數控沖床成型模具的使用注意事項
/ 2021/6/5 10:38:34
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1、使用成型模具時(shí)數控沖床嚴禁無(wú)板材沖壓，不能空打模具，同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘的松緊情況，否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。
2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。
3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
4、每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在首次使用時(shí)必須將上模調至最短，同時(shí)也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。
5、模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調整，操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細。微調方式有：
大距離調整時(shí)請調節模具打擊頭組件高度;
數控沖床沖錘行程不可調整的，也只能調整模具打擊頭組件高度;
數控沖床沖錘行程可調整的，只需編程時(shí)將機床參數修改即可達到要求。
6、成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至最慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現偏差。
7、對高成型或非常規成型的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破裂的機會(huì )。
8、高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過(guò)渡可以避免此問(wèn)題的發(fā)生。
9、在高成型模具周?chē)褂闷渌尚湍＞撸蛘邩藴蕸_孔模繼續加工會(huì )導致板材變形。
10、板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
