硫化工藝參數
/ 2021/7/3 12:12:16
次
硫化工藝參數包括硫化溫度、壓力和時(shí)間。
硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應的決定性條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；反之，硫化速度慢，生產(chǎn)效率低。硫化溫度高低應取決于膠料的配方，其中最重要的是取決于橡膠種類(lèi)和硫化體系。實(shí)驗證明，乙丙橡膠的硫化速度慢，其硫化溫度可以超過(guò)200℃。我們是使用飽和水蒸氣為介質(zhì)對芯線(xiàn)進(jìn)行硫化，蒸汽的溫度和壓力二者是相互關(guān)聯(lián)的，對應的溫度越高蒸汽的壓力也就越大，但硫化壓力過(guò)高，會(huì )使橡皮層炸口和內層欠硫，外層過(guò)硫，同時(shí)，硫化溫度和壓力的確定還需對硫化管線(xiàn)的承壓能力和鍋爐的容量進(jìn)行綜合的考慮，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量又維護設備的安全。
硫化時(shí)間是完成硫化反應過(guò)程的條件。對于給定的膠料來(lái)說(shuō)，在一定的硫化溫度下，有一最適宜硫化時(shí)間（即正硫化時(shí)間），時(shí)間過(guò)長(cháng)產(chǎn)生過(guò)硫，時(shí)間過(guò)短產(chǎn)生前硫。過(guò)硫和前硫都將使制品性能下降。在生產(chǎn)中實(shí)際的硫化時(shí)間由芯線(xiàn)在管道內停留時(shí)間決定，所以，不同的溫度下設定不同的走線(xiàn)速度。
