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眾所周知，擠壓模具是在極其惡劣的勞動(dòng)條件下進(jìn)行工作的。高溫、高壓及高強度的摩擦，致使模具壽命較短。其主要失效形式有磨損失效，型材在擠壓過(guò)程中經(jīng)過(guò)高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生強大的摩擦力，使型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效。開(kāi)裂失效，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，模具經(jīng)過(guò)一定的服役期，在一些強度較弱的地方會(huì )產(chǎn)生細小的裂紋，并隨著(zhù)生產(chǎn)的繼續逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問(wèn)題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局完美卸壓。在其制造過(guò)程當中要特別注意到薄弱部分及應力集中的地方。 在多孔模具維修方面，首先要解決的就是出料長(cháng)短問(wèn)題，而在修復的過(guò)程中盡量不要動(dòng)工作帶或燒焊，最好是通過(guò)調節導流板或焊合室的流量來(lái)達到完好修復，這樣可以較好的保持模具的穩定性。對于多孔模具的高效清潔相當之有必要，很多角落、細微處有許多手工難以?huà)伖獯蚰ズ玫牡胤健榇耍宜静捎脪伖鈬娚皺C對其進(jìn)行表面清潔。
在模具合格后第一時(shí)間進(jìn)行氮化處理，使表面強化后更好的應對生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。模具后期的維護保養也很重要，在進(jìn)倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。由以上看來(lái)，對多孔模壽命進(jìn)行適當的提升是一項綜合的系統工程，必須實(shí)施全面的模具追蹤管控制度才能實(shí)現。
總之，多孔模具的最終成功，依靠的是一整套環(huán)節。任何一個(gè)環(huán)節的疏忽都不可能使多孔模具的效能最大化。至此，一定要加強工序間的完美連接。同時(shí)我們更應在現有的經(jīng)驗基礎上，不斷開(kāi)拓出更多、更新、更好的對提升多孔擠壓模具壽命及效率的舉措。
