注塑件的尺寸穩定性
/ 2021/7/3 12:12:18
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影響注塑件產(chǎn)品尺寸的主要因素有材料、模具、產(chǎn)品結構、工藝、使用條件。
（1）材料的影響。塑料熔融體在高溫高壓下充滿(mǎn)模具，常見(jiàn)的各種熔體溫度為170-300℃，然后被冷卻固化，通常脫模溫度在20-100℃，這樣生產(chǎn)出來(lái)的制品肯定會(huì )有收縮，收縮率的大小直接影響了產(chǎn)品的尺寸。用無(wú)機填料填充、用玻璃纖維增強的塑料有較低的成型收縮率。下表列出了常用的注射塑料的成型收縮率。
（2）模具對產(chǎn)品的尺寸也有影響。對于小尺寸的塑料件，模具的制造誤差偏大，占塑料公差的1/3。與模具上運動(dòng)的零件有關(guān)的塑件尺寸，其相對精度較低。模具上澆注系統和冷卻系統設計不當，會(huì )使成型塑件的收縮不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品尺寸。脫模系統的作用力不當，會(huì )使被頂出塑件尺寸變形。
（3）塑料件的本省結構也會(huì )對尺寸有影響。前面提到的壁厚均勻一致，形體又對稱(chēng)，可使塑件收縮均衡，尺寸穩定。另外，提高塑料件的剛性，加強筋的合理設置或采用金屬嵌件，能減小塑件翹曲變形，都有利于提高塑件精度。
（4）注塑工藝對產(chǎn)品尺寸的影響。注射周期各階段的溫度、壓力和時(shí)間會(huì )影響塑件的收縮、取向和殘余應力，存在對于塑件精度要求的最佳工藝。保證注塑件精度更重要的是工藝參數的穩定性。成型工藝所造成的誤差占塑件公差的1/3左右。
（5）使用條件對產(chǎn)品尺寸的影響。塑料材料會(huì )對時(shí)間、溫度、濕度和環(huán)境條件有敏感性，會(huì )隨著(zhù)上述條件的改變，產(chǎn)品的形狀和尺寸會(huì )有變化。
