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　　模具制造結束后，要經(jīng)過(guò)多次試模，一般中小型模具需試模1~3次，大中型模具需要3~5次，結構特別復雜的模具試模次數可能還會(huì )更多。試模次數的多少與所采用的設備和操作工藝員素質(zhì)有關(guān)，與模具設計、生產(chǎn)質(zhì)量等因素息息相關(guān)。同時(shí)，在某種程度上反映了一個(gè)模具廠(chǎng)的技術(shù)水平。　　最能全面反映模具水平的是最后一次試模所提供的樣件。通常把該樣件送定貨方，以檢查結果作為模具驗收時(shí)的一個(gè)重要依據。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的制造精度。因此，在驗收過(guò)程中，首先要進(jìn)行制品驗收。　　驗收制件至少在塑件成形或所要求的后處理完成16小時(shí)之后進(jìn)行。驗收的標準環(huán)境溫度232，相對濕度506%、露點(diǎn)溫度21，大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s。如果實(shí)際環(huán)境不標準，可在雙方協(xié)商的條件下進(jìn)行，或者所測得的數值用相應的長(cháng)度膨脹系數加以修正。　　1.制品基本尺寸的檢驗　　取得一件樣品，首先要觀(guān)察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產(chǎn)品設計思想。然后對制品的基本尺寸進(jìn)行檢驗。　　2.制品配合尺寸的檢驗　　制品的配合尺寸是指制品互制品之間或制品與相關(guān)元器件之間的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整體相對位置尺寸　　3.試裝配檢驗　　當基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結束，認為基本符合設計要求時(shí)，可以進(jìn)行試裝配檢驗，這是制品檢查中十分重要的手段，它可以對配合尺寸進(jìn)行驗證，對空間曲面進(jìn)行驗證。　　4.制品外觀(guān)質(zhì)量檢查　　當預裝符合要求后，需要對制件的表觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，這時(shí)的表觀(guān)質(zhì)量是指不存在常見(jiàn)缺陷條件下，表觀(guān)質(zhì)量是否符合要求。　　5.動(dòng)平衡和靜平衡試驗　　對于高速運轉的部件要進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗;對于要求強度高的制件，要進(jìn)行抗沖擊試驗，強度、高溫試驗等。　　制件通過(guò)全面驗收后，要對模具進(jìn)行驗收，前面提到，能夠提供完整樣件的模具，可以視為整體結構上基本合理。然而，對模具的其它部位仍要認真檢查，模具結構部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著(zhù)模具的使用壽命。　　1.模具的外觀(guān)質(zhì)量　　一副模具擺在面前，首先觀(guān)察其模板機械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊，四邊有(2~5)mmX45的倒角，會(huì )給人留下良好的印象，甚至使人聯(lián)想到模具內部加工質(zhì)量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板長(cháng)短不齊，盡管不影響內在質(zhì)量，卻使人很難想象這樣的模具能夠制造出高質(zhì)量的制品。　　2.模具主要零件尺寸的檢驗　　塑件驗收合格后，型腔尺寸正確與否基本得到了證實(shí)，模具其它方面的尺寸公差需要進(jìn)一步檢查。　　3.主要結構件的狀況　　保證模具結構中的運動(dòng)部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運動(dòng)中的易損件等的正常工作。　　4.模具材料處理　　在模具設計時(shí)，用戶(hù)可以對模具材料提出特殊要求，模具標準件的熱處理可以依照國家標準進(jìn)行。　　5.易損件及備件　　每個(gè)模具都有它的易損件，因而在模具出廠(chǎng)進(jìn)，要配有備用件。有的非標準件要求模具廠(chǎng)同時(shí)制作兩份，以備生產(chǎn)廠(chǎng)更換

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