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L 2．5 模具的制造工藝 1．2．5．1 鍛造工藝 門(mén)前我國模塊標準化程度很低，鋼材規格也很少，用J’’澇將所購進(jìn)的圓鋼改鍛成所需的模具毛坯，因此，鍛造的首要目的是使鋼材達到模具毛坯的尺寸及規格，為后續加工做好準備。 改鍛的第：：個(gè)目的是改善模具鋼的組織和性能。如使大塊碳化物打碎，獲得均勻分布狀態(tài)；改善模具金屬纖維的方向件，使流線(xiàn)合理分布；消除或減輕冶金缺陷如焊合氣孔、提高鋼的致密度等。 從冶金廠(chǎng)購進(jìn)的鋼材首先要檢驗共晶碳化物的木均勾度，如果碳化物個(gè)均勻反級別大于3級，則鋼材力學(xué)性能下降，如果未經(jīng)充分改鍛，則會(huì )因組織不均勻而造成組織府力，熱處理時(shí)易發(fā)生變形及開(kāi)裂。因此，對這類(lèi)鋼材最好采取多向多次鍛拔，以便盡量擊碎碳化物和改善鍛件金屬纖維方向性。 模具鋼碳含量及合金元素含量均較高、導熱性差，特別是高碳高合金鋼鍛造溫度范圍較窄，如操作不當極易鍛裂。閱此．橫具鋼要有嚴格合理的鍛造工藝。首光、加熱速度不能太快，加熱要均勻，注意鋼料在爐巾的位置娶適當，有時(shí)加熱還耍翻轉棒料．以便其受熱均勻。加熱溫度不能過(guò)南．要防止過(guò)熱和過(guò)燒。鍛打財要輕重掌捏適度，打擊兒過(guò)大，變形魚(yú)太大，易嚴生裂紋。停鍛后的冷tg速度也很重要．冷卻過(guò)快也易開(kāi)裂c因此，如果鍛造工藝不合理，不僅達4；到改善模具鋼質(zhì)量和提高其性能的目的，甚至會(huì )造成鍛造缺陷而惡化鋼材質(zhì)量。 作為因故鍛工藝的改進(jìn)而提高模具壽命的實(shí)例很多．如某配件廠(chǎng)的沖沖模材質(zhì)為crl2，毛坯尺寸柏o mm，共品碳化物大于5級，不經(jīng)改鍛．內軋材直接車(chē)削加L—，使用壽命僅數件至數十件，最高達3000件，均以崩刃、縱向開(kāi)裂或碎裂而失效；后改用460 mm棒料，經(jīng)繳粗鍛制成柏o m rn，共品碳化物為3—4級，分布也較均勻，制成模jL后，使用壽命達8000件以g：‘。12．5．2 機械加工 A 車(chē)削中的刀痕 模具的型腔或凸模圓角部分，在機加工巾常閱進(jìn)刀太深rnf留F局部JJ痕，造成嚴重的府力集中。當模具淬火時(shí)或模義服役過(guò)程中．深刀痕便成為裂紋源，在府力集中的刀痕部位極易產(chǎn)生微裂紋，這種微裂紋在反復使用過(guò)積中進(jìn)‘步擴展，最后導致開(kāi)裂而失效。Jd此可在答件粗加丁的最后一道切削時(shí)盡量減小進(jìn)給量，避免留下粗刀痕，防比出現不正常的折斷失效。 B 磨削4p工 模具在淬火、回火后一般都要進(jìn)行濟削加工．以獲得極低的表面粗糙度。對模具型胖表面研磨時(shí)．巾于磨削速度過(guò)大，冷卻條件美等因素會(huì )導致磨削表面過(guò)熱，引起在面軟化、硬度降低，使模具在位用巾岡磨損嚴重或由于熱應力咐產(chǎn)生磨削裂紋。只朽磨削過(guò)燒和磨削裂紋的模具，其疲勞強度降低，模具品發(fā)達干期失效。lAI此可采用團削力強的粗顆版砂輪或教結性較差的砂輪；選用合適的沖卻劑；磨削后采用消除磨削府力回火來(lái)避免。 c 表面粗糙度及脫碳層 表面粗糙度對靜彎強度有一定影吶，進(jìn)而影響模JL壽命。AII6cr3v出鋼制作的冷擠壓模只，次面粗糙度為R。＝6．3—3．2p”時(shí)，模只平均壽命為3萬(wàn)次左右，斥將模只精拋到R。＝o．8—o．4P”時(shí)，模只平均壽命達到(45—5)萬(wàn)次。表面服碳層在切削加丁時(shí)應除盡，否則淬火后會(huì )山現軟點(diǎn)或軟R，表面硬度普遍降低。表面脫碳層也加劇丁模具淬裂及磨裂傾向。 1．2．5．3 電久花加工 無(wú)論冷、熱模具均廣泛采用電火花賽孔、線(xiàn)切割、電火花成形等。模具進(jìn)行電加工時(shí)，出放電會(huì )產(chǎn)牛大量的熱。將被加工部位加熱到很尚溫度，在最表層會(huì )發(fā)生熔融，然后激冷并很快凝固，形成所謂白完層，在顯微鏡rITf看11l許多微細裂紋。白央層硬度高、脆件大，層r區域分別為淬火層及回火層，硬度較馱。閱此可用機械加—J—方法去除白亮層及其中的微觀(guān)裂紋。電加工后進(jìn)行‘次低溫問(wèn)火，減輕電火花加[”層的脆性，防止裂紋擴展。
