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　　一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著(zhù)模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。在國內大多數的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。　　模具零件的加工，一個(gè)總的指導思想是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過(guò)對加工的控制，達到好的加工效果。根據零件的外觀(guān)形狀不同，大致可把零件分三類(lèi)：軸類(lèi)、板類(lèi)與異形零件，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理淬火、調質(zhì)——精磨——電加工——鉗工表面處理——組配加工。　　1、零件熱處理　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對內應力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類(lèi)增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類(lèi)材質(zhì)具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態(tài)。　　針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開(kāi)裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，精加工前還需進(jìn)行去應力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應力。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運用趨勢。　　2、零件的磨削加工　　磨削加工采用的機床有三種主要類(lèi)型：平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續的加工使用中也會(huì )顯露出來(lái)。因此，精磨的進(jìn)刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以?xún)鹊牧慵M量恒溫磨削。由計算可知，300mm長(cháng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，10.8=1.2×3×3每100mm變形量1.2μm/℃，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。　　加工過(guò)程中，頭架及頂尖相當于母線(xiàn)，如果其存在跳動(dòng)問(wèn)題，加工出來(lái)的工件同樣會(huì )產(chǎn)生此問(wèn)題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進(jìn)行內孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類(lèi)零件，最好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過(guò)大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內三角”變形。　　3、電加工控制　　現代的模具工廠(chǎng)，不能缺少電加工，電加工可以對各類(lèi)異形、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線(xiàn)切割與電火花二種。　　慢走絲線(xiàn)切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工開(kāi)始時(shí)，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個(gè)因素，確保良好的加工狀態(tài)。加工中處理應力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理，讓加工應力在精加工前先行釋放，保證熱穩定性。　　電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。制作電極時(shí)，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺階加工時(shí)，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。　　實(shí)踐證明，良好的精加工過(guò)程控制，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

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