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俗話(huà)說(shuō)圖紙是工程師的語(yǔ)言，工程師可以通過(guò)圖紙這種語(yǔ)言，把自已的設計意圖，全面、系統、完整、準確地表現出來(lái)。工程師所繪制的圖紙必須規范化、標準化，才能讓制作人員全面、系統、準確、完整的理解設計人員的設計意圖，制作出合格的產(chǎn)品。否則如果不按規范、標準設計，設計出的圖紙別人看不懂，設計人員花很多的時(shí)間到現場(chǎng)解釋、溝通，浪費了大量的人力物力，甚至生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。 模具圖紙相比一般機械零件圖紙具有結構復雜、曲面多的特點(diǎn)，設計時(shí)往往由三維設計軟件設計后再轉換為二維工程圖，投影、線(xiàn)條等表達方法存在較大問(wèn)題，如果不遵循一定的標準進(jìn)行整理、規范，會(huì )在使用中產(chǎn)生歧義，甚至出現看不懂現象。一些管理水平較高的模具企業(yè)根據企業(yè)自身的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，參照相關(guān)的國家標準，制訂了模具圖紙設計與管理的企業(yè)標準，使設計者與制作者溝通無(wú)障礙，推動(dòng)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，模具圖紙設計、管理水平上了一個(gè)新的臺階。但是，由于模具企業(yè)小企業(yè)居多，技術(shù)人員的數量較少，加之企業(yè)管理者重視程度不夠，模具圖紙設計與管理存在較多問(wèn)題，主要有以下幾個(gè)方面： 設計圖紙與國家標準要求差距大 國家標準《機械制圖》、《技術(shù)制圖》一系列標準對圖紙的繪制做出了詳細的規定。但由于技術(shù)人員素質(zhì)制約或企業(yè)要求模具設計時(shí)間限制，圖紙規范性較差，有些圖紙用三維軟件設計轉換成二維圖紙后，只進(jìn)行簡(jiǎn)單標注就用于生產(chǎn)，投影關(guān)系、線(xiàn)條、尺寸、剖面線(xiàn)等表述不清，與國家標準《機械制圖》、《技術(shù)制圖》等標準要求差距校大。 粗糙度作為機械加工表面質(zhì)量的衡量指標，在一些圖紙上標注不全，僅憑工人的熟練程度以及對模具結構的理解進(jìn)行加工，很難保證表面加工質(zhì)量。 公差標注過(guò)于簡(jiǎn)單，對一些配合表面未按配合要求確定公差值，使得工人在裝配模具時(shí)，修配工作量增大，浪費了時(shí)間。 形位公差在模具圖紙上很少見(jiàn)到標注，僅靠工人對加工零件的理解，來(lái)保證相關(guān)的形位公差要求。 技術(shù)要求填寫(xiě)不完善，有些重要的技術(shù)要求在圖紙中未體現，如模具零件的熱處理要求標注不清楚或未標注，造成制作過(guò)程中的扯皮現象，甚至影響了模具的制造質(zhì)量。 人員流動(dòng)頻繁造成技術(shù)工作系統化差距大 企業(yè)人員流動(dòng)較頻繁，技術(shù)人員隊伍不穩定，直接影響到圖紙的設計質(zhì)量，圖紙標準化設計、管理工作難以開(kāi)展，模具圖紙設計、管理水平很難提高。人員頻繁流動(dòng)造成設計人員水平參差不齊，制約了模具圖紙設計、管理標準的制訂與實(shí)施工作的開(kāi)展。 企業(yè)管理者的重視程度差距大 一些企業(yè)的管理者，片面追求產(chǎn)品完成時(shí)間、效率，忽視了技術(shù)管理工作重要作用，只要完成任務(wù)，其它事情都不重要。圖紙標準化設計、管理工作沒(méi)人過(guò)問(wèn)，造成模具圖紙設計水平低，模具制造水平無(wú)法提升。 圖紙管理水平差距大 計算機繪圖大大提高了繪圖的效率，縮短了模具的設計周期，給圖紙的管理提出了更高的要求。一些企業(yè)不注重圖紙的管理，圖紙設計、審核、發(fā)放、回收，歸檔、更改等管理程序不清，計算機存放的圖紙等技術(shù)資料無(wú)專(zhuān)人收集整理、歸檔，查找困難。 技術(shù)人員繼續教育、學(xué)習差距大 模具設計從業(yè)技術(shù)人員大部分是來(lái)自機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，系統學(xué)習過(guò)模具設計的技術(shù)人員較少，一些技術(shù)人員自學(xué)或在實(shí)踐中學(xué)習掌握了模具設計知識，具有較好的設計能力。但是也有一些技術(shù)人員由于未系統學(xué)習模具設計相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，在工作中忙于應付手中的工作，忽視了學(xué)習，水平提升緩慢。企業(yè)在繼續教育方面投入較少，技術(shù)人員缺少繼續教育的機會(huì )。 模具設計規范化、標準化是模具企業(yè)技術(shù)管理基礎工作，模具圖紙設計與管理的水平，直接影響到模具設計、制造質(zhì)量，模具企業(yè)要結合企業(yè)的特點(diǎn)從基礎做起，從提升模具的設計、制造質(zhì)量出發(fā)，采取措施提升模具設計、管理水平。筆者認為采取以下措施對模具設計與管理規范化、標準化推動(dòng)具有積極意義。 1、從技術(shù)基礎工作入手，制訂模具圖紙設計標準 模具企業(yè)應結合企業(yè)自的特點(diǎn)，加強技術(shù)基礎工作，參照國家標準制訂一些規范圖紙設計的企業(yè)標準，實(shí)現技術(shù)圖紙的標準化。 （1）圖紙幅面及格式應符合GB／T14689的要求，繪制技術(shù)圖樣時(shí)，結合企業(yè)所具備的圖紙打印設備，優(yōu)先選用所規定基本幅面。 （2）標題欄應按GB／T14689中所規定要求，設計適合企業(yè)情況的標題欄，并按規定位置配置。 （3）裝配圖中的明細欄通常配置在裝配圖中標題欄的上方，按由下而上的順序填寫(xiě)，格式應根據需要而定。明細欄應與標題欄對齊，用于填寫(xiě)組成零件的序號、名稱(chēng)、材料、數量、標準件規格、標準件國標代號以及零件熱處理要求等。明細表力求填寫(xiě)完整，給后續采購、裝配等工作打好基礎。 （4）比例、字體符合相關(guān)的標準中的規定，構圖合理，大小適中，字體大小適度，間隔均勻、排列整齊。 （5）圖中線(xiàn)條、剖面符號應符合相關(guān)標準，圖線(xiàn)粗細區分明顯，剖面線(xiàn)間隔適當，對粗實(shí)線(xiàn)、細實(shí)線(xiàn)、剖面線(xiàn)規定適合的線(xiàn)寬。計算機繪圖應參照相關(guān)標準規定相應的圖層與顏色，并兼顧打印效果。 （6）尺寸、公差、粗糙度、形位公差標注應符合國家標準規定。圖紙應尺寸齊全，正確、清晰、基準選擇合理，不缺漏尺寸，尺寸線(xiàn)分布合理，應利于模具的加工。公差、粗糙度、形位公差應結合模具零件的制造、裝配、使用要求合理標注，形位公差標注夠用為度，不可缺少。 （7）技術(shù)要求填寫(xiě)應結合模具零件要求，如熱處理要求、未注壁厚、未注圓角、未注脫模斜度、外觀(guān)要求、裝配關(guān)系及間隙、必檢尺寸及其它特殊要求等，合理填寫(xiě)。 （8）整體圖樣須按照現行國家標準如《機械制圖》、《技術(shù)制圖》等及其他相關(guān)標準或規定繪制。為了便于識圖，在二維圖紙可適當位置增加軸側圖。 2、加強圖紙管理，制訂圖紙管理標準 （1）模具圖紙編號管理，每一套模具建立檔案，模具設計開(kāi)發(fā)過(guò)程中的信息，如客戶(hù)資料、設計圖紙、委外加工情況、試模結果、客戶(hù)反饋等都放入檔案中，給進(jìn)一步改進(jìn)、完善設計提供依據。為方便圖紙等資料查找、管理，編號原則應簡(jiǎn)單明了。 （2）圖紙的設計、審核、批準、歸檔，圖紙發(fā)放、使用、更改、回收，在管理標準應作出明確規定，與ISO9000標準的相關(guān)要求相符合，制定符合企業(yè)特點(diǎn)的圖紙管理標準，做好技術(shù)管理基礎工作。 3、制訂“模具設計與制造技術(shù)條件”，進(jìn)一步提升技術(shù)管理水平 模具企業(yè)在對模具圖紙設計、管理標準實(shí)施后，可結合企業(yè)生產(chǎn)模具的種類(lèi)，制訂“模具設計與制造技術(shù)條件”，如“壓鑄模模具設計與制造技術(shù)條件”，“注塑模具設計與制造技術(shù)條件”，“冷沖模具設計與制造技術(shù)條件”，將模具主要零件設計與制造每個(gè)環(huán)節作出詳細的規定，模具設計與制造整個(gè)過(guò)程置于企業(yè)標準約束之內。例如對壓鑄模具的型芯、型腔、鑲件、滑塊、澆口、流道、溢流槽、導柱、導套等作出相應的設計與制造技術(shù)規范，對各個(gè)零件之間裝配要求作出規定，設計人員、制造工人依此技術(shù)條件進(jìn)行設計與制造，將會(huì )對模具設計與制造質(zhì)量起到很好的作用，也可解決因設計人員、制造工人的流動(dòng)造成的模具設計與制造質(zhì)量波動(dòng)。 4、穩定隊伍，加強繼續教育，提高技術(shù)人員素質(zhì) 模具設計規范化、標準化水平的高低決定因素在于技術(shù)人員的素質(zhì)，因此，有一批熟悉企業(yè)情況，技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬的技術(shù)人員隊伍對模具設計規范化、標準化工作非常重要。企業(yè)管理者應創(chuàng )造條件，為技術(shù)人員繼續學(xué)習深造提供機會(huì )，克服“企業(yè)培養了人才，人員流動(dòng)了，企業(yè)投入了吃虧”的想法，如果模具企業(yè)都在人員培訓上進(jìn)行了投入，即使技術(shù)人員流動(dòng)了，技術(shù)人員素質(zhì)普遍提高了，引進(jìn)的技術(shù)人員水平較高，企業(yè)并未無(wú)償投入。企業(yè)管理者也應在穩定隊伍上采取相應措施，使技術(shù)人員愿意在企業(yè)工作，穩定的技術(shù)人員隊伍是模具設計規范化、標準化工作的重要基礎。 模具圖紙設計、管理、模具設計與制造技術(shù)條件等企業(yè)標準的的建立，是模具企業(yè)的技術(shù)基礎工作，工作量較大，僅憑企業(yè)的技術(shù)人員難以完成，實(shí)施難度更大。企業(yè)應組織精干人員，由技術(shù)主管牽頭，各部門(mén)統一協(xié)調，一個(gè)一個(gè)標準制訂實(shí)施，務(wù)求實(shí)效。企業(yè)第一管理者應給與充分的重視，要認識到模具設計與制造質(zhì)量提升，關(guān)鍵是技術(shù)水平的提升，模具圖設計、管理等標準的制訂、執行，是技術(shù)水平提升的重要組成部分，因此要投入人力物力參與此項工作，使模具設計、制造水平邁上一個(gè)新的臺階。
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