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目前高速擠出已經(jīng)成為塑料異型材行業(yè)的發(fā)展趨勢。所謂高速擠出，即擠出機在確保擠出制品質(zhì)量的前提下，以盡量高的速度進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程。所謂“高速”是相對而言的，在不同的歷史時(shí)期與技術(shù)水平條件下有不同量化標準。在９０年代初，當國內大多數廠(chǎng)家擠出速度為１．２～１．９ｍ／ｍｉｎ時(shí)，達到擠出速度為２．３～２．７ｍ／ｍｉｎ，就可稱(chēng)為高速擠出；在９０年代末，國內大多數廠(chǎng)家擠出速度已實(shí)現２．３～２．７ｍ／ｍｉｎ時(shí)，達到擠出速度為２．９～３．６ｍ／ｍｉｎ，才可稱(chēng)為高速擠出；但擠出速度為２．９～３．６ｍ／ｍｉｎ在歐洲則算不上高速。截至目前，國內生產(chǎn)的擠出機和模具與歐洲生產(chǎn)的擠出機和模具在擠出速度上還有一定的差距。即使使用進(jìn)口擠出機和模具，在國外生產(chǎn)與國內生產(chǎn)，擠出速度也有很大的不同。說(shuō)明擠出速度不僅與擠出機和模具的性能有關(guān)，也和擠出工藝與配方有關(guān)。擠出機、模具、工藝、配方是在確保制品質(zhì)量的前提下，實(shí)現高速擠出的四大要素。其中擠出機、模具為固定因素，是實(shí)現高速擠出的基礎和前提條件，工藝和配方為變動(dòng)因素，是實(shí)現高速擠出的手段和保證。四者相輔相成，缺一不可。
擠出機和模具性能分析
在擠出機的各項工藝參數中，擠出速度是描述擠出效率的基本概念。對于擠出機、口模和定型模而言，又分別具有不同的含義。對于擠出機，是指物料在擠出機有限的行程內，在外加熱、螺桿旋轉過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱和剪切熱，以及螺筒與螺桿調溫裝置提供的熱源作用下由玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)均勻轉化為熔融態(tài)的速度。其不僅與螺桿轉速有關(guān)，而且與加料與螺桿轉速比有關(guān)，同時(shí)受螺桿錐度、長(cháng)徑比、螺紋頭數、導程、寬度、深度等因素的影響和制約；對于口模具，是指物料經(jīng)口模模唇、分流錐、壓縮段和定型段的作用下，均勻分配到型坯各個(gè)截面穩定擠出成型的速度；對于定型模，是指物料通過(guò)定型模，在真空吸附和冷卻水冷卻作用下，均勻轉化為玻璃態(tài)的速度。要實(shí)現高速擠出，首先是三者之間的配置一定要相互配套。否則“大馬拉小車(chē)”即大規格、高效擠出機擠出規格、形狀簡(jiǎn)單的輔助型材，即使擠出速度再高。但螺桿轉速并不高，或者“小馬拉大車(chē)”即小規格、一般擠出機擠出大規格、形狀復雜的主型材，即使螺桿轉速再高，擠出速度也不高。這都談不上是高速擠出。同時(shí)三者之間的工藝一定要相互協(xié)調，充分發(fā)揮出最佳組合作用。任何一個(gè)環(huán)節的影響，高速擠出都難以實(shí)現。
近幾年塑料異型材采用的錐形雙螺桿擠出機裝備技術(shù)水平發(fā)展很快。其變化主要體現在以下幾個(gè)方面：①擠出機螺筒一二段加熱圈功率比過(guò)去成倍增加，為送料段與壓縮段物料的快速升溫熔融提供了條件；②擠出機螺桿已開(kāi)始向超錐度方向發(fā)展，使送料段與壓縮段螺桿剪切加熱面有所增加，熔融段和計量段螺桿剪切加熱面有所減少；③螺桿的頭數，寬度和深度依據物料在擠出機內的各個(gè)階段的塑化形態(tài)進(jìn)行了相應調整，使物料在前兩段的壓縮比增加，在后兩段的壓縮比減少。②③兩條的改進(jìn)，既方便了物料在前兩段的升溫、排氣，又防止了物料在后兩段的過(guò)熱分解；④現生產(chǎn)的擠出機螺桿冷卻大都采用了外冷卻裝置，外冷卻裝置比內冷卻裝置冷卻換熱效率高；⑤一些廠(chǎng)家生產(chǎn)的擠出機螺桿在壓縮段和計量段設置了混煉槽，延伸了物料在擠出機內的停留時(shí)間，物料的排氣和塑化效果有所提高。
同擠出機一樣，近幾年國產(chǎn)擠出模具也已開(kāi)始向高速方向發(fā)展。為了在高速擠出狀態(tài)，確保型坯和型材的成型和定型穩定，高速模具與傳統模具相比，特點(diǎn)是：①擠出模的定型段延長(cháng)，并由單腔供料改為多腔供料。建立了足夠的壁壓，減少了物料的相互干擾，保證了型坯擠出時(shí)的熱定型時(shí)間，提高了成型的穩定性；②早期的擠出定型裝置均為三段或兩段干式定型裝置。冷卻水在換熱時(shí)，不能直接與型坯接觸，換熱效率比較低。同時(shí)，由于型坯冷卻定型是一個(gè)逐漸收縮的過(guò)程，干式定型模型腔尺寸很難滿(mǎn)足型坯外形變化的要求。不是出現牽引阻力大，就是型坯與定型模有縫隙，定型質(zhì)量比較差。高速模具均采用干、濕混合式定型裝置。其中干式定型裝置為一段式，軸向長(cháng)度比原干式定型裝置短；濕式定型部分分為侵浴式、噴淋式、翻滾式、真空渦流式等結構形式，總長(cháng)度可達６～８米，且每段濕式定型裝置內，安裝有浮動(dòng)式定型塊。使型坯經(jīng)過(guò)干式定型裝置初步定型轉化為高彈態(tài)后，進(jìn)入直接與水接觸的濕式定型裝置，一邊冷卻一邊繼續定型。這樣，不僅減少了阻力，提高了冷卻效果和定型精度，且型坯定型后，內應力也有所降低。③高速模具用的冷卻水一般都要求經(jīng)冷凍裝置強制冷卻，水溫較低，換熱效果好。
由于擠出機②③兩條和模具的改進(jìn)，使物料在擠出機內的送料阻力和壁壓有所增加。因此擠出配方，特別是工藝也應隨之變化，才能互相適應。否則在高速擠出條件下，要生產(chǎn)高質(zhì)量型材制品是不可能的．．
