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無(wú)論是近年來(lái)新建的企業(yè)還是經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的老企業(yè)，無(wú)一例外地都大量采購了先進(jìn)的數控設備，這些設備中包括了三軸至五軸的高速加工機床、大型龍門(mén)式加工中心和數控銑等機床、先進(jìn)的大型測量和調試設備及多軸數控激光切割機等。　　目前許多模具企業(yè)已擁有了10臺左右的大型數控設備，有些企業(yè)已擁有了30多臺。目前全行業(yè)已約有大型數控加工設備400多臺，因此，生產(chǎn)覆蓋件模具的水平和能力已大為提高。過(guò)去，一個(gè)企業(yè)很難在一年內完成整個(gè)模具，現在一些骨干重點(diǎn)企業(yè)已完全有這個(gè)能力了。個(gè)別企業(yè)通過(guò)行業(yè)協(xié)作還具備了一年內可以同時(shí)完成4～5個(gè)全套模具的能力。大部分企業(yè)還同時(shí)配置了許多先進(jìn)的軟件。　　一、覆蓋件沖模　　1.拉延模　　拉延模是保證制成合格覆蓋件最主要的裝備。其作用是將平板狀毛料經(jīng)過(guò)拉延工序使之成型為立體空間工件。　　拉延模有正裝和倒裝兩種型式。正裝拉延模和凸模和壓料圈在上，凹模在下，它使用雙動(dòng)壓力機，凸模安裝在內滑塊上，壓料圈安裝在外滑塊上，成型時(shí)外滑塊首先下行，壓料圈將毛料緊緊壓在凹模面上，然后內滑塊下行，凸模將毛料引伸到凹模腔內，毛料在凸模、凹模和壓料圈的作用下進(jìn)行大塑性變形。倒裝拉延模的凸模和壓料圈在下，凹模在上，它使用單動(dòng)壓力機，凸模直接裝在下工作臺上，壓料圈則使用壓力機下面的頂出缸，通過(guò)頂桿獲得所需的壓料力。倒裝型式拉延模只有在頂出壓力能夠滿(mǎn)足壓料需要的情況下方可采用。　　2.修邊模　　修邊模用于將拉延件的工藝補充部分和壓料凸緣的多余料切除，為翻邊和整形準備條件。在小批量生產(chǎn)時(shí)，可以用手工和其他簡(jiǎn)單裝備代替。修邊模修邊往往兼沖孔。　　修邊模在修邊的同時(shí)，要將廢料切成若干段，每段長(cháng)在200～300mm之間，分割后的廢料便于打包外運。　　3.翻邊模　　翻邊模是將半成品工件的一部分材料相對另一部分材料發(fā)生翻轉，根據翻邊的沖壓方向不同，翻邊模可分為垂直翻邊模和水平翻邊模兩大類(lèi)。水平翻邊(含傾斜翻邊)則需要斜楔結構完成翻邊成型工作。番邊模也是制成合格覆蓋件的必要裝備。　　二、覆蓋件夾具　　1.焊裝夾具是覆蓋件總成焊裝的重要裝備，按照總成的內容和層次，可分為若干種類(lèi)夾具，通常冠以各種總成的名稱(chēng)。　　2.檢驗夾具　　檢驗夾具是對覆蓋件及其總成件進(jìn)行綜合性檢測的主體量具，其檢測內容主要是立體型面、輪廓形狀和尺寸。檢測數據和檢查基準書(shū)內規定的公差要求進(jìn)行對照，用來(lái)判斷工件是否合格。　　三、模型　　1.實(shí)體模型　　傳統的沖模加工方法是采用實(shí)體模型作為加工依據。實(shí)體模型具有直觀(guān)、采集數據可靠、加工設備要求低等優(yōu)點(diǎn)。因此，目前國內大多數廠(chǎng)家仍采用實(shí)體模型加工方法。　　工藝模型通常利用主模型按沖壓工序的需要，高速沖壓方向，并增加工藝補充部分改制而成。由于工藝模型的型面都取覆蓋件的內表面，所以工藝模型可直接用來(lái)仿型或數控仿型加工拉延模的凸模和壓料圈。至于拉延模的凹模加工，目前有兩種方法：其一是按凸模的工藝模型反制一個(gè)凹的工藝模型，再按凹的工藝模型由計算機直接生成凹模的加工程序，這種方法正逐漸取代前一種方法。由此可見(jiàn)，實(shí)體模型只需制造一個(gè)具有凸模形狀的正工藝模型，即要滿(mǎn)足模具加工的需要，工藝樣架等過(guò)渡模型已不再采用。　　2.數學(xué)模型　　應用電子計算機建立覆蓋件的數學(xué)模型，為汽車(chē)模具的計算機輔助設計與制造創(chuàng )造了條件，數學(xué)模型可以在計算機的屏幕上進(jìn)行模擬裝配、調整沖壓方向，這是實(shí)體模型無(wú)法實(shí)現的。因此，采用數學(xué)模型加工模具代表了模具工業(yè)的發(fā)展方向，它將徹底改變模具質(zhì)量依靠工匠技藝的狀態(tài)。