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羅百輝表示，模具種類(lèi)繁多，技術(shù)要求各異，“十二五”期間模具技術(shù)應向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，廣泛推廣應用六大關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南。
1、模具數字化設計制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)
模具數字化設計制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)是國際上公認的提高模具行業(yè)整體水平的有效技術(shù)手段，能夠極大地提高模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并提升企業(yè)的綜合水平和效益。以大型、精密、復雜模具為代表的高技術(shù)含量模具，目前大量進(jìn)口，進(jìn)口模具占據了國內中高端模具市場(chǎng)的50%左右。這類(lèi)高技術(shù)含量的模具，與國際先進(jìn)水平相比，我們尚有5-10年左右差距。差距主要表現在精度、壽命、制造周期及使用穩定性和可靠性等方面，模具數字化設計制造技術(shù)的落后是造成產(chǎn)品落后的最主要原因之一。
這項技術(shù)目前在國內雖已有不同程度應用，但高端軟件主要依靠進(jìn)口，國內開(kāi)發(fā)能力弱，應用水平低。據羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：模具優(yōu)化設計與CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，尤其是三維設計和計算機仿真模擬分析技術(shù)、模具模塊化、集成化、協(xié)同化設計技術(shù)；模具企業(yè)ERP、PDM、PLM、MES等信息化管理技術(shù)；快速成型與快速制模技術(shù)；虛擬網(wǎng)絡(luò )技術(shù)及公共服務(wù)平臺的建立等。通過(guò)這些關(guān)鍵技術(shù)的突破，可極大地提高模具企業(yè)自主創(chuàng )新能力和市場(chǎng)競爭力，有效提高高技術(shù)含量模具的國內市場(chǎng)滿(mǎn)足率，并能大量出口，從而提高我國模具行業(yè)的整體水平及企業(yè)效益。
2、大型及精密沖壓模具設計制造技術(shù)
模具大型化和精密化一直是重要發(fā)展趨勢，高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應用已越來(lái)越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車(chē)生產(chǎn)中的應用也日益增多；由于高速沖床的運行速度越來(lái)越高，集成電路腳距越來(lái)越細密，接插件精度越來(lái)越高且體積越來(lái)越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展。然而目前我國B(niǎo)級以上中高檔轎車(chē)和超大規模集成電路及精密電子產(chǎn)品的模具還主要依靠進(jìn)口，為汽車(chē)零部件配套的大型多工位級進(jìn)模剛起步不久，板料熱沖壓成形及其模具技術(shù)在國內剛起步，基本上還是空白，模具生產(chǎn)技術(shù)水平已成為影響我國汽車(chē)和高檔電子產(chǎn)品自主創(chuàng )新能力提高的重要因素。大型及精密沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)的提高，不但能提高汽車(chē)和高檔電子產(chǎn)品的性能及自主創(chuàng )新能力，還將帶動(dòng)模具行業(yè)整體水平的提高。
據羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：汽車(chē)大型覆蓋件模具生產(chǎn)技術(shù)；汽車(chē)零部件大型多工位級進(jìn)模生產(chǎn)技術(shù)；高強度板及不等厚焊接板冷沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)；高強度板熱壓成形及模具生產(chǎn)技術(shù)；厚板精沖模具生產(chǎn)技術(shù)；精度達到0.001mm的模具，為引線(xiàn)腳100以上及間距0.15mm以下的引線(xiàn)框架和超大規模集成電路配套的模具，為高于5μm精度的精密微型連接件和為特大(Φ400mm以上)特小(Φ16mm以下)特型(Φ12mm以下筆式等)馬達鐵芯及高要求顯像管、電子槍等配套的模具生產(chǎn)技術(shù)等。
3、大型及精密塑料模具設計制造技術(shù)
隨著(zhù)社會(huì )進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，用戶(hù)對塑料模具的要求已越來(lái)越高，塑料模的比例也在逐年提高，其比例已占模具總量的45%左右。作為現代工業(yè)基礎的模具，不但要滿(mǎn)足生產(chǎn)零件的需要，而且要滿(mǎn)足生產(chǎn)組件的需要，還要滿(mǎn)足產(chǎn)品輕量化和生產(chǎn)的節能降耗及環(huán)保等要求。現在，汽車(chē)、輕工、機電、電信、建材等行業(yè)及航空航天、新能源、醫療等新興產(chǎn)業(yè)對塑料零部件的需求越來(lái)越大，要求越來(lái)越高。因此，大力發(fā)展大型及精密塑料模具生產(chǎn)技術(shù)現已成為提高我國模具制造水平的重要環(huán)節之一。一些新型的塑料成形技術(shù)及相應的模具發(fā)展的重要性尤為突出，而且這對于提高工業(yè)生產(chǎn)的效率及節能降耗和環(huán)保有重要意義。
據羅百輝介紹，該項技術(shù)包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：熱流道技術(shù)及其在精密注塑模具上的合理應用；多注射頭塑料封裝模具生產(chǎn)技術(shù)；為1000噸鎖模力以上注塑機和200噸以上熱壓壓力機配套的大型塑料模具以及精度達到0.01mm以上的精密注塑模具生產(chǎn)技術(shù)；多色多材質(zhì)模具生產(chǎn)技術(shù)；金屬與塑料零件組合模生產(chǎn)技術(shù)；不同塑料零件疊層模具生產(chǎn)技術(shù)；高光無(wú)痕不需再進(jìn)行塑料件表面加工的注塑模具生產(chǎn)技術(shù)；塑料模模內裝配及裝飾技術(shù)和熱壓快速無(wú)痕成形技術(shù)；新型塑料和多層復合材料的成形技術(shù)及模具技術(shù)；氣液等輔助注塑技術(shù)及模具技術(shù)；塑料異型材共擠及高速擠出模具生產(chǎn)技術(shù)等。
4、大型精密鑄造模具設計制造技術(shù)
鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有壓力鑄造模(壓鑄模)、低壓鑄造模、重力鑄造模、無(wú)箱擠壓鑄造模和精密鑄造模等，模具水平對鑄件水平影響很大，而大型精密鑄造模生產(chǎn)技術(shù)難度也很大。目前，由于鑄造模具水平低下致使鑄件“肥頭大耳”和質(zhì)量不高的現象仍舊相當普遍。大型精密鑄造模具進(jìn)口也不少，這一模具生產(chǎn)技術(shù)的提高將對提高鑄件質(zhì)量，發(fā)展新型鑄件，提高近凈加工水平有很大意義。據羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：鎂合金壓鑄模具及為2000噸以上鎖模力壓鑄機配套的大型壓鑄模和精度達0.03mm以上的精密壓鑄模生產(chǎn)技術(shù)；模具制品重量大于10公斤，精度達到0.05mm的低壓鑄造模具和精度達到0.07mm的重力鑄造模具制造技術(shù)；為自動(dòng)造型線(xiàn)配套的無(wú)箱擠壓造型鑄造模具生產(chǎn)技術(shù)等。
5、高等級子午線(xiàn)輪胎活絡(luò )模具設計制造技術(shù)
汽車(chē)子午線(xiàn)輪胎有其獨特的花紋造型，高等級子午線(xiàn)輪胎活絡(luò )模具需設計成特殊而又復雜的三維立體結構，其不圓度、均勻度、幾何精度的要求特別苛刻，以確保汽車(chē)輪胎行使的舒適度、高速度和安全性，體現輪胎的抓著(zhù)性能、散熱性能、轉彎性能、防滑性能和排水性能等。它是模具家族中個(gè)性化最強和唯一“動(dòng)態(tài)”的模具。為了準確無(wú)誤地將輪胎花紋設計通過(guò)輪胎模具反映在輪胎上，現代輪胎模具的設計與制造過(guò)程要應用CAD/CAM/CAE技術(shù)將輪胎花紋總圖轉化為輪胎模具參數，完成輪胎模具花紋造型和結構設計數字化，對制造工藝進(jìn)行數字化編程，生成NC程序，由CNC機床進(jìn)行精密加工，整個(gè)設計和生產(chǎn)制造過(guò)程完全通過(guò)數字化信息在內部局域網(wǎng)上傳遞，需要數字化設計、數字化傳輸、數字化加工、數字化檢驗與管理等一系列高精尖技術(shù)。據羅百輝介紹，該項技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：鋁合金精密鑄造和鍛造技術(shù)；花紋塊分塊組合加工和精密滑動(dòng)配合控制技術(shù)；模具合模同心度及精確度控制技術(shù)；CAD/CAM/CAE技術(shù)和CNC精密加工及復合加工技術(shù)；高速并行加工技術(shù)；模具綜合熱處理和表面處理技術(shù)、真空處理技術(shù)；模具智能網(wǎng)絡(luò )化制造技術(shù)等。
6、高檔模具標準件生產(chǎn)技術(shù)
模具標準件是模具的基礎，廣泛使用模具標準件不但能縮短模具生產(chǎn)周期和提高模具質(zhì)量，而且還能降低模具生產(chǎn)成本及有利于模具維修。目前我國模具標準件生產(chǎn)落后于模具生產(chǎn)，一些高檔模具標準件至今還是空白，只好大量進(jìn)口。這里只選取對模具生產(chǎn)影響最大的兩種模具標準件作為突破口先行突破，這就是壽命能達到100萬(wàn)次的模具用高壓氮氣缸和溫控能達到±1℃的熱流道及系統。此外，斜鍥機構在沖壓模中具有十分重要的作用，無(wú)油潤滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，也屬于應予大力發(fā)展的高檔模具標準件。這些產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的突破，將有助于提升我國大型精密模具的水平。據羅百輝介紹，該項關(guān)鍵技術(shù)主要有：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術(shù)；高可靠性密封及安全技術(shù)；熱流道材料及精密溫控技術(shù)；熱流道噴嘴精密加工技術(shù)；塑料在模腔內流動(dòng)的三維計算機模擬分析技術(shù)；新型高檔斜鍥的設計技術(shù)及無(wú)油潤滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術(shù)等。
