模具制造業(yè)行之有效 每個(gè)步驟需仔細檢查
/ 2021/7/7 19:19:26
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精益生產(chǎn)已成為很多行業(yè)的生存之道。
模具制造業(yè)也受到這一趨勢的影響，模具制造商迅速認識到精益生產(chǎn)是一條通往提高效益和縮短交付周期的光明大道。
在生產(chǎn)制造過(guò)程中要區分兩種作業(yè)活動(dòng)，一種是增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)，另一種是不增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)。精益生產(chǎn)的核心就是減少不增加附加值的作業(yè)活動(dòng)，要想使一個(gè)工序達到精益生產(chǎn)，就要仔細檢查每一個(gè)步驟，考慮如果除去那個(gè)步驟能否降低給客戶(hù)產(chǎn)品的價(jià)格。“很多模具制造商認為他們的加工過(guò)程和大批量生產(chǎn)廠(chǎng)家的加工過(guò)程絕不相同，而精益生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)廠(chǎng)家那里已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的效益。”RodJones，這位有著(zhù)超過(guò)28年制造業(yè)經(jīng)驗的生產(chǎn)顧問(wèn)說(shuō)。“事實(shí)是正如它對制造業(yè)一樣，精益生產(chǎn)在模具制造業(yè)也行之有效。”
精益生產(chǎn)以常識為基礎
“精益生產(chǎn)是一個(gè)簡(jiǎn)單的概念，它以常識策略為基礎，這些策略就是在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)降低用時(shí)和降低成本，也就是通過(guò)采用精簡(jiǎn)工序給客戶(hù)帶來(lái)更大的價(jià)值和更好的質(zhì)量。”“在生產(chǎn)制造過(guò)程中要區分兩種作業(yè)活動(dòng)，一種是增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)，另一種是不增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)。精益生產(chǎn)的核心就是減少不增加附加值的作業(yè)活動(dòng)，”Jones說(shuō)。“要想使一個(gè)工序達到精益生產(chǎn)。
就要仔細檢查每一個(gè)步驟，考慮如果除去那個(gè)步驟能否降低給客戶(hù)產(chǎn)品的價(jià)格。”“對很多制造商來(lái)說(shuō)，實(shí)現精益生產(chǎn)最困難的部分就是挑戰長(cháng)期以來(lái)使用的技術(shù)和思考方式，”Jones接著(zhù)說(shuō)。“但他們必須質(zhì)疑一些舊慣例，并且不再只把精力放在改進(jìn)有缺陷的工序上，而是仔細觀(guān)察某一操作過(guò)程，少操心各種抽象的結果，多關(guān)心具體的過(guò)程步驟。”
開(kāi)始實(shí)施
開(kāi)始這一過(guò)程的一個(gè)簡(jiǎn)單方法就是仔細考慮車(chē)間里那些不增加附加值的作業(yè)活動(dòng)。制約的瓶頸在哪里？不必要的措施在哪里？是什么什么原因使這個(gè)過(guò)程比應有的速度慢？“向后站，看看在你們的工廠(chǎng)里是如何制作模具的，”Jones說(shuō)。“如果你客觀(guān)的看待這一過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程發(fā)生時(shí)，質(zhì)疑它的每一個(gè)步驟，通常你會(huì )從中發(fā)現無(wú)數效率低下的例子。這些并不是工人或經(jīng)理人的錯；而是有些工序需要時(shí)時(shí)再檢查一下，還要不斷的問(wèn)自己—這一步驟能給產(chǎn)品增加價(jià)值嗎？能否將其除去？”
在檢查了生產(chǎn)車(chē)間后，仔細地考慮每一個(gè)步驟，看是否每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)都在增加價(jià)值。當公司試圖找出哪些工序不給產(chǎn)品增加價(jià)值時(shí)，會(huì )在模具生產(chǎn)車(chē)間里發(fā)現一些普遍的不增加產(chǎn)品價(jià)值的作業(yè)活動(dòng)。最常見(jiàn)的就是廢料、陳舊技術(shù)和成本核算系統。
除去浪費
對很多工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，不增加附加值的最大的部分就是浪費。“在很多模具工廠(chǎng)，浪費是一個(gè)大問(wèn)題。在廢料中，在效率低下的系統和工序中，在返工以及等待中都會(huì )發(fā)現浪費。”Jones評論說(shuō)。“一種處理浪費的方法就是最大程度地提高質(zhì)量，”Jones說(shuō)。“通過(guò)使用能生產(chǎn)較高質(zhì)量零件的機器，最終能夠減少時(shí)間的浪費和廢料。”
一個(gè)模具制造商應該期待機器直接生產(chǎn)出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的時(shí)間加工。
比如說(shuō)，使用切割表面拋光更好的機床來(lái)節省一個(gè)小時(shí)的人工拋光。這樣生產(chǎn)幾十件零件，就能節省大量的時(shí)間和勞動(dòng)力。生產(chǎn)一次就通過(guò)質(zhì)檢的零件是一個(gè)增加附加值的手段。如果使用一部質(zhì)量很好并且維護地很好的機床，一些質(zhì)量把關(guān)步驟就可以省去。若零件能被更迅速準確地切割，并且不需要加工或仔細地檢查來(lái)保證切割的質(zhì)量，就能很快的進(jìn)入下一個(gè)步驟。
處理廢料
不僅要用高效率的機器，而且使用機器的過(guò)程也要高效。“在傳統的制造廠(chǎng)里，由于機器或是工人的問(wèn)題而出錯，必須在完工后仔細檢查才可得知。在一個(gè)采用精益生產(chǎn)的工廠(chǎng)里，當一個(gè)錯誤發(fā)生時(shí)就能立刻被發(fā)現，而且會(huì )發(fā)現錯誤出現在哪里。”Jones說(shuō)。“這可以通過(guò)單件流實(shí)現，單件流有時(shí)也稱(chēng)作連續法生產(chǎn)。”單件流是一種技術(shù)，其中零件是在一個(gè)制造單元里生產(chǎn)的。一個(gè)制造單元就是一個(gè)區域，在這個(gè)區域里生產(chǎn)一個(gè)零件所需要的一切工具都隨手可取，并且從一個(gè)步驟到另一個(gè)步驟非常迅速簡(jiǎn)便。在一個(gè)制造單元中，只有當一個(gè)零件全部制作完成，沒(méi)有任何缺陷后才能進(jìn)入下一步。
“單件流減少了操作間的走動(dòng)，有助于降低機器或操作工人的出錯率，并且制成的零件不需返工。單件流是采用精益生產(chǎn)的工廠(chǎng)的重要組成部分，”Jones說(shuō)。
因為制造單元的特性，勞動(dòng)力和機器不必要的移動(dòng)幾乎被完全消除。因為相同操作緊密相連，部件的裝卸變的非常迅速。因為每臺機器都根據其功能被設為制造單元的一部分，這樣就減少了尋找工具作業(yè)的時(shí)間。因為每一個(gè)零件在上一個(gè)工序未完成之前都不會(huì )進(jìn)入下一個(gè)工序，也就大大減少了排隊等待的時(shí)間。而且，因為部件在這個(gè)過(guò)程中已經(jīng)接受檢查，就減少了最終檢查所需要的時(shí)間。
在一個(gè)制造單元中，因為“壞”零件不被允許進(jìn)入下一個(gè)步驟，就大大減少了返工和因補整壞零件而做的過(guò)度生產(chǎn)。一個(gè)制造單元能夠更快地生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，并且也能因此減少存貨量。
Makino的機器是為單件流中的制造單元而專(zhuān)門(mén)設計的。并且因為Makino機器被設計成能夠把零件一次性準確切割，這樣就加速了單件流，并且產(chǎn)生的廢料就減到了最少。
等待就是浪費
模具車(chē)間里的大部分時(shí)間都花費在等待上—等待機器重裝耗材，等待機器完成其他工序，等待使用工具修整，等待工作人員以及等待清除模具上的錯誤。采用精益生產(chǎn)策略以及現代化機床能夠消除大量的等待，這樣也就能減少大量的浪費。減少等待的一個(gè)方法就是減少機器的故障時(shí)間。購買(mǎi)高質(zhì)量的機器能夠大大減少機器的故障時(shí)間。堅持機器的日常維護也是保證機器滿(mǎn)負載運轉的重要方法。“需要注意的是機器故障時(shí)間造成的損失比購買(mǎi)一個(gè)更好的機器付出的代價(jià)要高，”Jones說(shuō)。“提前多花點(diǎn)錢(qián)保證系統更高效的運轉，會(huì )減少以后無(wú)數小時(shí)的故障時(shí)間。”高質(zhì)量機器不僅出故障的幾率小，而且同時(shí)會(huì )享受制造商提供的更好的售后服務(wù)。迅速修理好機器也非常重要，因為未完工的部件在你的車(chē)間里每呆一分鐘都會(huì )浪費你的金錢(qián)，并且有損你交付周期短的好名聲。
