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一般情況下，AlTiN是常見(jiàn)的刀具涂層。對于一些特殊的加工材料，Al2O3涂層能夠取得更好的效果。

在加工過(guò)程中，切削刀具將承受幾方面的損傷，如切削熱、高壓、磨損和熱振蕩。刃口的溫度將超過(guò)1000℃。這種極端的熱量將破壞刀具材料各成分的結合力及其他成分，還有可能導致刀具和被加工材料間發(fā)生有害的化學(xué)反應。磨損是切削過(guò)程中始終發(fā)生的情況，刀具和被加工材料間的接觸面將承受大于140bar（1bar=0.1MPa）的壓力。熱振蕩：刀具的快速加熱和冷卻是加工過(guò)程中非常普遍的情況；在切削過(guò)程中，刀片被加熱，當刀片離開(kāi)切削面時(shí)，刀片被冷卻。機械振蕩在加工斷續表面時(shí)經(jīng)常發(fā)生。根據具體操作和被加工工件的情況，機械振蕩有時(shí)扮演著(zhù)車(chē)削加工的角色。粘連磨損經(jīng)常發(fā)生在被加工材料粘連在刀具表面的情況下（形成積屑瘤，圖1）。

圖1 a：沒(méi)有積屑瘤；b：明顯積屑瘤

為了解決上述這些在切削過(guò)程中不利因素的影響，許多切削刀具都通過(guò)在PVD設備內的電弧沉積技術(shù)沉積了一層AlTiN涂層。AlTiN類(lèi)的涂層主要應用在干式高速切削加工中，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，如高硬度（HV>30GPa），很好的耐磨損性能，很好的耐高溫氧化性（850℃），以及低的熱傳導性。

在一些應用上需要特殊的涂層，如Al2O3涂層。比如硬質(zhì)合金刀片上的Al2O3涂層具有抗月牙洼和抗熱裂化的優(yōu)點(diǎn)。Al2O3涂層的刀片通常是CVD（化學(xué)氣相沉積）方法沉積的，但是有一些缺點(diǎn)：因為是在高溫下的沉積（1000℃），硬質(zhì)合金變脆將影響刀片在金屬切削方面的應用，尤其是在銑削方面。Al2O3的PVD涂層因為其較低的沉積溫度范圍（一般在350～600℃）帶來(lái)了很多優(yōu)點(diǎn)。特別是高溫穩定性，化學(xué)穩定性和低導熱導電性能是其優(yōu)于其他涂層的特點(diǎn)。在不銹鋼的銑削或者是難切削材料的切削方面，PVD的Al2O3涂層與傳統PVD涂層相比顯示了更好的性能。

通過(guò)分析AlTiN涂層和Al2O3涂層的界面顯微結構，Al2O3涂層與面心立方晶格AlTiN非常好地結合。結構分析顯示Al2O3涂層是以γ相存在的非晶鉻結構。晶粒尺寸大概是在5～10nm。最初的切削試驗是使用標準SP12刀片，用來(lái)干式銑削加工CrMo4鋼。AlTiN涂層和AlTiN＋Al2O3涂層的磨損量對比情況見(jiàn)圖2。

圖2 干切削加工42 CrMoV4

使用混合涂層技術(shù)的PVD涂層設備——陰極電弧蒸發(fā)技術(shù)和磁控濺射技術(shù)，可以在一個(gè)工藝過(guò)程中混合使用。混合技術(shù)結合了PVD硬膜的優(yōu)點(diǎn)，出色的耐磨損性能，低摩擦系數和低化學(xué)活動(dòng)性。電弧涂層作為結合層，給整個(gè)涂層提供必要的抗磨損能力；Al2O3涂層具有溫度和化學(xué)穩定性。此類(lèi)涂層的典型截面顯微結構見(jiàn)圖3。

圖3 AlTiN＋Al2O3顯微結構

沉積前，把被加工工件加熱到工藝溫度，系統被抽至基壓；隨后工件被氬離子或金屬離子蝕刻；然后開(kāi)始沉積電弧層，在其頂部Al2O3涂層通過(guò)濺射方法，在金屬靶材和氬－氧混合氣體條件下獲得。此外，Al2O3涂層也可以作為單獨的涂層在一些特殊情況下應用。Al2O3涂層通過(guò)一種獨特設計的濺射陰極結合工藝氣體的優(yōu)化設計系統沉積而成。通過(guò)電磁感應線(xiàn)圈形成的閉路磁場(chǎng)在工件附近形成了高離化率的等離子體，進(jìn)而實(shí)現要求的涂層性能。此項技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程易于控制，沉積過(guò)程的穩定一致。沉積速率(≥0.5μm/h)完全能夠滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

通過(guò)電弧技術(shù)沉積的工具涂層，如AlTiN涂層能夠進(jìn)一步提高刀具的應用性能。刀具涂層技術(shù)的下一步發(fā)展應該是基于電弧技術(shù)和濺射技術(shù)的混合技術(shù)。正是將這兩種技術(shù)結合在一起，形成了對刀具應用性能新突破的基礎。