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手機模具手機結構與工藝一、手機從整體結構可以分為兩種形式，從而大部分手機模具廠(chǎng)對手機模具開(kāi)模針對此兩種類(lèi)型劃分為幾乎的模具價(jià)格，當然也有PDA或智能手機模具可能有稍小區別。
1．一體平面式
2．折疊式
A．平面式的前后蓋分別稱(chēng)為---Front Housing and Rear Housing
B．折疊式首先分為兩部分---Base and Folder
Folder部分----裝有LENS的蓋子稱(chēng)為Folder Front Housing
貼有標牌的蓋子稱(chēng)為Folder Rear Housing
Base部分----裝有字鍵的蓋子稱(chēng)為Base Front Housing
裝電池的這面蓋子稱(chēng)為Base Rear Housing
在手機模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS+PC 這兩種材料有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。PC流動(dòng)性差，但機械性能好。ABS流動(dòng)性、電鍍、噴涂效果好，但機械性能不如PC。如果有電鍍要求，則材料中PC的含量不能大于30%，因為加PC后對電鍍的附著(zhù)力有影響。
電池蓋
材料一般也是pc + abs。
有兩種形式：整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨的兩個(gè)部件。
在手機模具結構中，連結方式：通過(guò)卡勾 + push button（多加了一個(gè)元件）和后蓋連結或采用超聲波焊接 二、除了前后蓋，手機還有以下幾部分組成:
1．LCD LENS(鏡片) —用來(lái)保護LCD ，是一種光學(xué)鏡片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物質(zhì)，有兩個(gè)相反的表面，其中的一個(gè)或兩個(gè)都成曲面。
材料：材質(zhì)一般為PC或壓克力； 也可采用玻璃；現在手機模具中的外屏鏡片很多都采用IMD技術(shù)。
連結方式：一般用卡勾+背膠與前蓋連結或者只用背膠與前蓋連接。
2．按鍵按照材料的不同可以分為三種
1）完全是RUBBER，優(yōu)點(diǎn)是成本比較低，可直接開(kāi)硅膠模具或軟膠注塑模具。
2）完全是PC，
3）RUBBER+PC，
3．Dome分布在按鍵的下面，按下去后，它下面的電路導通，表示該按鍵被按下。
根據材料的不同分為兩種：Mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金屬薄片。Mylar dome 便宜一些。
連接方式：直接用粘膠粘在PCB上。
4．PCB板---我們用的PCB板一般都是雙面板，也就是說(shuō)中間夾層的兩面都分布著(zhù)銅線(xiàn)，這樣PCB板的兩面都可以布零件，這些零件包括電容、電阻、IC、CONNECTOR、LCD、Shilding Case、Metal Dome。
5．天線(xiàn)
分為外露式和隱藏式兩種，一般來(lái)說(shuō)，前者的通訊效果較好；標準件，選用即可。
連結方式：在PCB上的固定有金屬彈片，天線(xiàn)可直接卡在兩彈片之間。或者是一金屬彈片一端固定在天線(xiàn)上，一端的觸點(diǎn)壓在PCB上。
6．Speaker、Microphone、Buzzer是三種于聲音有關(guān)的裝置，在Housing上要留出發(fā)生孔，所以在設計之前我們就要注意他們的位置。
Speaker（Receiver Speaker）
通話(huà)時(shí)接受發(fā)出聲音的元件。為標準件，選用即可。
連結方式：一般是用sponge 包裹后，固定在前蓋上（前蓋上有出聲孔）；通過(guò)彈片上的觸點(diǎn)與PCB連結。
Microphone
通話(huà)時(shí)接收聲音的元件。為標準件，選用即可。
連結：一般固定在前蓋上，通過(guò)觸點(diǎn)與PCB連結。
Buzzer
鈴聲發(fā)生裝置。為標準件，選用即可。
通過(guò)焊接固定在PCB上。
7．Ear jack(耳機插孔)。
為標準件，選用即可。
通過(guò)焊接直接固定在PCB上。Housing 上要為它留孔。
8．Motor
motor 帶有一偏心輪，提供振動(dòng)功能。為標準件，選用即可。
連結：有固定在后蓋上，也有固定在PCB上的。DBTEL一般是在后蓋上長(cháng)rib來(lái)固定motor。
9．LCD—我們將設計要求直接發(fā)給廠(chǎng)商
有兩種固定樣式：a.固定在金屬框架里，金屬框架通過(guò)四個(gè)伸出的腳卡在PCB上；b.沒(méi)有金屬框架，直接和PCB的連結：一種是直接通過(guò)導電橡膠接觸；一種是排線(xiàn)的形式，將排線(xiàn)插入到PCB上的插座里。
10．Shielding case
一般是沖壓件，壁厚為0.2mm。作用：防靜電和輻射。
11． 其它外露的元件
test port
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
SIM card connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
battery connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
charger connector
直接選用。焊接在PCB上。在housing 上要為它留孔。
12．LED發(fā)光二極管，為手機提供背光，可分為兩組，一組在LCD上，提供顯示屏幕的照明，一般有2-6顆。一組在鍵盤(pán)上提供按鍵部分的照明，一般有4-6顆。
現手機模具廠(chǎng)一般都把手機模具開(kāi)模劃分為三個(gè)等級的模具：高、中和低。高端手機模具一般都在30萬(wàn)以上，且要求模具質(zhì)量和精度都非常高，所以對手機模具廠(chǎng)的設備要求苛刻，完全具備自主生產(chǎn)一條龍能力的模具廠(chǎng)還不是很多。 塑膠模具設計步驟
一、接受任務(wù)書(shū)
成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：
1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設計人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。 二、收集、分析、消化原始資料 #p#分頁(yè)標題#e#
收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時(shí)使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否恰當，能否落實(shí)。
成型材料應當滿(mǎn)足塑料制件的強度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。例如對于注射機來(lái)說(shuō)，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具違禁詞厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
（一）確定模具類(lèi)型
如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類(lèi)型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可*的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續地工作，使用壽命長(cháng)，節省勞動(dòng)力。
手機模具手機結構與工藝(二) 三、影響模具結構及模具個(gè)別系統的因素很多，很復雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個(gè)。對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當再繼續增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時(shí)，就應該著(zhù)手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。 四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠(chǎng)標準和國家未規定的工廠(chǎng)習慣畫(huà)法。
在畫(huà)模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面違禁詞標出制件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。 五、模具總裝圖應包括以下內容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫(xiě)明細表。
8. 標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。 六、模具總裝圖的技術(shù)要求內容：
1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專(zhuān)利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 #p#分頁(yè)標題#e#
4. 其它內容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 八、.校對、審圖、描圖、送曬
A.自我校對的內容是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4. 模具結構方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿(mǎn)足需要，會(huì )不會(huì )發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會(huì )不會(huì )被型芯卡住，會(huì )不會(huì )造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線(xiàn)路位置、大小、數量是否合適。
4）. 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。
5. 設計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏
2). 零件圖上的零件編號、名稱(chēng)，制作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。
4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國標，有無(wú)遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的幾何結構、視圖畫(huà)法、尺寸標'等是否有利于加工）
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸 B.專(zhuān)業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進(jìn)行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時(shí)要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì )簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
D.編寫(xiě)制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過(guò)程中要加強檢驗，把檢驗的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進(jìn)行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。
手機模具手機結構與工藝(三) 九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時(shí)，在預想的工藝條件下進(jìn)行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類(lèi)居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實(shí)際情況，進(jìn)行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。 十、整理資料進(jìn)行歸檔
模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
把設計模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說(shuō)明書(shū)、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
一、模具制作標準
1、模具使用材料
按“部件名稱(chēng) 材料”分：
前殼型腔 2311 后殼型腔 738
型芯大鑲件 638 滑塊 738
型腔網(wǎng)孔鑲件 738 型芯網(wǎng)孔鑲件 638
動(dòng)模板 S55C 其它模板 S45C
顯管四角鑲件 Be-Cu(HR750) CRT螺釘柱芯軸 Be-Cu(Hit75)
頂桿、頂管 SKD61 澆口套（下） Be-Cu(Hit75)
澆口套（上） STD61(HRC52-55) 串水隔板 Cu
大導套 Cu+C(自潤滑導套) 回位彈簧蘭色（我司水色）
模具銘牌 AL 串水標牌 AL
2. 模具結構
2.1前殼：采用單邊滑塊結構。20寸以下電視采用實(shí)心流道；20及20寸以上電視采用氣輔成型，必須保證氣針進(jìn)氣和澆口進(jìn)氣都可以使用。
2.2后殼：采用單邊滑塊結構。
2.3模具整體結構要求：在模具正常成型狀態(tài)下，應可以清楚看到模具的頂出回位動(dòng)作。
2.4前殼冷卻水到成型面的尺寸為25mm。冷卻水之間的距離為50±5mm。
2.5 后殼冷卻水孔到成型面的距離不大于30mm。
2.6大導套要用導套擋圈定位。對應自潤滑導套的大導柱無(wú)須加工油槽。
2.7 冷流道的澆口套長(cháng)度尺寸在65-70mm。
2.8 頂出塊頂桿螺釘與頂出塊之間安裝彈簧墊片，防止螺釘松動(dòng)。最外端用銅堵堵平。
2.9 需要加止轉的頂管芯軸必須采用“D”型切邊止轉方式。
3. 澆口形式和澆口套#p#分頁(yè)標題#e#
3.1前殼：澆口布局和形式詳見(jiàn)附圖1、附圖2，主澆道的長(cháng)度一般要求小于75mm。澆口套分兩段，上段與注塑機配合部分要求硬化，材料為STD61(韓國牌號，對應日本SKD61)，HRC52-55，同時(shí)制作一個(gè)備件；下段要求用鈹銅(日立Hit75)制作，且加串水單獨冷卻。相應密封圈采用耐高溫密封圈。
3.2后殼：25寸以下采用直澆口，25寸及以上模具采用針閥式熱流道系統。
4. 頂出方式
強制回位和彈簧回位同時(shí)使用 模具結構細節
前殼
與后殼止口配合的前殼側壁和頂部加強筋加工排氣槽。
前殼四角鈹銅鑲件深度方向尺寸從筋的底面算起不小于60mm。
頂管及芯軸需要氮化處理(v1000±100)，ф2以下的芯軸采用SSB型，ф2以上的芯軸采用SSA型。
進(jìn)氣方式：澆口進(jìn)氣和氣針進(jìn)氣都要適用。氣道的尺寸和位置依實(shí)際情況而定。
顯象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每個(gè)非封料面加工排氣孔引到模板外面。
動(dòng)靜模網(wǎng)孔鑲件之間在研配時(shí)要有一頁(yè)復印紙的間隙，并將研配時(shí)用的復印紙保留，以便模具驗收時(shí)查證。每套模具需保留四份。
網(wǎng)孔鑲件必須拆裝簡(jiǎn)單，方便維修。靜模網(wǎng)孔鑲件在不拆靜模座板的情況下可以自由拆裝，動(dòng)模網(wǎng)孔鑲件在不拆動(dòng)模板的情況下可以自由拆裝。型腔網(wǎng)孔鑲件比型腔面高出0.1mm，要求斷差均勻。
網(wǎng)孔鑲件的加工要求：
①電極材料：EDM3
②電加工設備：MAKINO
③加工電極用CNC：電極專(zhuān)用加工機床
④電加工的放電順序和放電間隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
⑤電加工時(shí)間：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
⑥后處理：4次PIKEN電加工或高噴砂拋光
關(guān)鍵部位的型腔面最終用整體石墨電極精加工整形。
冷卻水孔之間的距離不大于50mm，CRT四角鑲件采用Be-Cu(HR750)，澆口套單獨冷卻。
控制鍵螺釘柱采用頂管成型。
顯象管固定用螺釘柱和控制鍵螺釘柱的頂管芯軸采用 Be-Cu(Hit75)。
為增加頂管的強度，在成型帶有倒角的螺釘柱時(shí)，將倒角加工在頂管上
頂桿頂管的配合長(cháng)度為2.5-3倍的頂桿和頂管直徑。
所有頂管芯軸的長(cháng)度按照3D制作。
澆口的大小先按ф2進(jìn)行設計。
斜導柱的直徑不小于35mm。
上部的澆口設計時(shí)加上調流塊，以方面在試模時(shí)進(jìn)行料流的調節。調流塊尺寸見(jiàn)附圖8。
使用的氣針直徑必須是8mm，采用韓國標準。氣針裝配尺寸見(jiàn)附圖9。
后殼
型芯側四個(gè)長(cháng)筋需要取鑲件，并且要單獨冷卻和鏡面拋光。采用Be-Cu材料。
各種字符的設計要依照圖紙，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
電源線(xiàn)的出口處在型腔上要采用鑲件。
皮紋加工的號碼為：STV20
手機模具手機結構與工藝(四) 一、模具排位
<1>.制品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例.
<2>.制品到精框邊的距離:
A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長(cháng)度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應不少于35mm.
<3>.制品排位時(shí)選擇基準的原則：
A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.
B).若選取PRO/E 3D基準時(shí),要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C).形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.
D).制品基準與模胚中心一定要為整數,并在標注尺寸時(shí)于數字上加方框以示區別.
<4>.排位時(shí)確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長(cháng)寬尺寸差明顯,必須取較長(cháng)一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場(chǎng)機床加工方向,減少出錯幾率. 二、訂模胚
<1>.盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).
A).由工字模改直身模時(shí),不要移動(dòng)方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.
B).不標準模胚要經(jīng)過(guò)主管同意并要在排位圖上注明.
<2>.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長(cháng)度按模胚的高度確定.
<3>.頂棍孔應按模胚的大細長(cháng)寬加工1個(gè)或2個(gè)或4個(gè)孔（加工1個(gè)以上頂棍孔時(shí),要做長(cháng)頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個(gè)頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個(gè)或4個(gè)頂棍孔,孔距按資料加工.
<4>.彈弓孔直徑應大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.
<5>.出模胚加工圖,要由模胚供貨商加工唧嘴孔（法蘭）、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等; 細水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺絲孔等; 出模胚加工圖前請征詢(xún)工場(chǎng)要求, 根據工場(chǎng)實(shí)際工作量決定需要加工對象.
<6>.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間;模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.
<7>.細水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框.
