鍛造模具之十大表面處理技術(shù)
/ 2021/6/5 10:40:56
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利用現代技術(shù)改變鍛造
模具的材料表面、亞表面層的成分、結構和性能的處理技術(shù)稱(chēng)為表面改性技術(shù)，主要包括如下十類(lèi)：
1.電化學(xué)轉化
在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱(chēng)為電化學(xué)學(xué)經(jīng)改性技術(shù)。工程上也常將電化學(xué)轉化改性技術(shù)稱(chēng)為陽(yáng)極氧化或陽(yáng)極化。所近來(lái)，電化學(xué)轉化技術(shù)的一大展是微弧等離子體陽(yáng)極氧化，它能顯著(zhù)提高表面硬度或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有很好的應用。
2.表面形成變強化
采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動(dòng)沖擊、高壓射流等工藝方法使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應力和產(chǎn)生顯微組織結構的變化，以此來(lái)提高材料抗疲勞性以及抗腐蝕的能力，來(lái)提升零件的穩定性和耐久性。
3.表面相變強化
采用電子束、激光束等對材料表面進(jìn)行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區和表面強化金額，從而得到具有細微結構和強化相的特殊性能表面層。
4.離子注入
利用真空系統離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成很薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結構，改善材料表面性能。
5.有機與無(wú)機涂層技術(shù)
有機涂層技術(shù)主要是指采用涂料(油漆、漆料、顏料、稀料)賦予零件表面特殊的防護、裝飾與阻燃、示溫等功能。
無(wú)機涂層技術(shù)是在金屬表面上形成無(wú)機覆蓋層或表面膜。無(wú)機覆蓋層或表面膜具有特定的化學(xué)組成、結構與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。
6.表面合金化(擴散滲)
將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過(guò)擴散作用滲入到基體材料表面內，改變材料表面的化學(xué)組成、相結構，以提高材料表面的使用性能。
7.化學(xué)轉化
將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍等。另外，工程應用中常常將表面粗糙度的降低工藝(磨光、拋光、滾光等)及表面著(zhù)色等也歸于化學(xué)轉化這一類(lèi)表面改性工藝。
8.金屬電化學(xué)沉積技術(shù)
金屬電化學(xué)沉積是指用電化學(xué)方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術(shù)，也稱(chēng)為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。
9.防銹技術(shù)
金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱(chēng)為金屬腐蝕，俗稱(chēng)生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過(guò)程中遭受腐蝕的技術(shù)。
10.熱浸鍍層技術(shù)
熱浸鍍層技術(shù)又稱(chēng)為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中形成鍍層的工藝技術(shù)。熱浸鍍層技術(shù)的特點(diǎn)是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個(gè)合金層。
