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在光學(xué)零件加工和金相顯微試樣制作工藝過(guò)程中，通常需要經(jīng)過(guò)粗磨、細磨和拋光等工序來(lái)完成。而大多數情況是采用手持樣件的方法在研磨機或拋光機上進(jìn)行加工，由此存在許多弊端和隱患，該裝置的設計目的在于解決傳統方法存在的問(wèn)題。

1 夾具結構及工作原理

粗、精磨錐體棱鏡切割面夾具。錐體棱鏡5夾持在夾具體4與底板7之間，并用螺釘6鎖緊，加工時(shí)握持輪3可手持也可與固定裝置相連接，零件加工面8與高速旋轉的磨盤(pán)接觸時(shí)產(chǎn)生相對運動(dòng)，并在摩擦力的作用下使夾具體4通過(guò)軸承2與握持輪3之間產(chǎn)生相對轉動(dòng)。這樣可使棱鏡5在磨制過(guò)程中繞夾具軸線(xiàn)自動(dòng)改變方位，而且球面軸承2可以在2°～3°范圍內調節傾斜角，自動(dòng)平衡壓力，使得加工面+受到均勻的磨制。

2 應用實(shí)例分析

錐體棱鏡是一種特殊類(lèi)型的棱鏡，具有相當高的精度要求，當底邊尺寸為40mm時(shí)，直角精度一般不應低于0.5"，三個(gè)直角面的平面度不低于λ/16(λ為可見(jiàn)光的光波長(cháng)度)，并且要求三個(gè)直角棱和頂角無(wú)任何缺陷。因此，從高精度立方體的制造，再在立方體上截得錐體棱鏡一直是光學(xué)工藝中的重要課題。在加工過(guò)程中，錐體棱鏡從下料、粗磨、精磨、粗拋、精拋等工序都有其特殊的工藝要求和方法。該棱鏡是由檢測外角來(lái)控制角度精度的，而且拋光面與粗磨、精磨交叉進(jìn)行，這給加工增加了一定難度。在實(shí)踐中我們逐步探索出一套獨特完備的工藝、工裝及檢測方法。本文介紹的是一種為立方體粗磨、精磨棱鏡切割面而專(zhuān)門(mén)設計的自動(dòng)轉位夾持裝置，可提高零件與磨盤(pán)之間相對運動(dòng)的速度，達到精磨、精修的目的。它不僅減輕勞動(dòng)強度，而且提高了工作效率，與傳統加工方式相比，該裝置解決了三個(gè)直角拋光面光潔度不受任何損傷，同時(shí)消除棱鏡破邊、塌邊現象。應用于實(shí)際生產(chǎn)，成品率達98%以上，提高工效，保證質(zhì)量，效果顯著(zhù)。

3 結束語(yǔ)

通過(guò)對該工藝裝置的工作原理分析、結構設計和開(kāi)發(fā)應用以及實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的檢驗，該裝置解決了傳統加工方式的弊端，具有以下特點(diǎn)。

克服了加工過(guò)程中零件握持困難、用力不均、加工表面不平整和報廢、甚至造成零件從拋光機上飛出傷人事故的問(wèn)題：

該裝置結構簡(jiǎn)單、操作方便，降低了勞動(dòng)強度、提高了生產(chǎn)效率：

該裝置應用范圍廣，具有良好的實(shí)用性，能夠適應不同類(lèi)型零件的磨制和拋光加工。具體應用時(shí)，只需針對零件結構特點(diǎn)，改變夾具底板結構即可。