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在鉗工操作考核中鉆孔是一項必考內容，分數占整個(gè)考核的1/5～1/4，其中對鉆孔的位置精度的要求又占這一部分的3/5以上。所以控制好鉆孔位置精度是鉗工必須掌握的基本技能。
孔的位置精度的控制，實(shí)質(zhì)上是鉆削過(guò)程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過(guò)程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時(shí)孔的位置調整只能是手工、動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，不允許使用鉆模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線(xiàn)、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時(shí)，就會(huì )導致出現嚴重超差現象。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時(shí)，除了劃線(xiàn)正確之外，鉆正底孔、及時(shí)準確糾偏、修銼底孔的位置，是保證孔的位置精度的基礎。
劃線(xiàn)
由于開(kāi)始鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉化為樣沖眼位置的沖制精度上來(lái)。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用，所以，在具體操作時(shí)應注意：①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線(xiàn)的溝痕較深，利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中心線(xiàn)溝痕對它的阻力作用，來(lái)確定樣沖眼打制的正確位置。②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（由于劃線(xiàn)精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過(guò)程中目測的同時(shí)，利用卡尺測量的方法，保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴底孔進(jìn)行糾偏方式轉移到樣沖眼位置偏差的糾正上來(lái)，可更有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時(shí)間，所以，打完樣沖眼后要仔細檢查其位置精度并作必要的糾偏。
工件及鉆頭的裝夾
由于在鉆孔過(guò)程中，如只采用目測的方法很難保證其位置精度，必須采用游標卡尺等量具進(jìn)行測量，為了方便測量，在工件安裝時(shí)要使工件高出機用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以提高其剛性和強度，從而更有利于其位置精度的保證。
鉆底孔
底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時(shí)間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
第一步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強度弱，加工過(guò)程中易折斷；鉆擴糾偏時(shí)，鉆頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長(cháng)，定心性能差，修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應根據實(shí)際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度，所以在鉆底孔時(shí)選用中心鉆為宜。
第二步：對正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手轉動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或轉動(dòng)臺鉆的工作臺，使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規整的工件盡可能處于浮動(dòng)狀態(tài)，依靠鉆削力的拉動(dòng)使工件位置產(chǎn)生微量的移動(dòng)，讓鉆頭與樣沖眼自動(dòng)對中。
第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應對檢測結果進(jìn)行必要的修正：一是測量?jì)煽妆诘淖罱c(diǎn)和最遠點(diǎn)，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應的量棒再進(jìn)行測量，以減小游標卡尺測量爪非線(xiàn)型因素對測量結果的影響 。
擴孔的位置控制
底孔的位置經(jīng)檢測確定位置正確，應采取有效措施，防止在擴孔過(guò)程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動(dòng)，增大自動(dòng)定心的作用和效果。然后用手轉動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或轉動(dòng)臺鉆的工作臺，使鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后，再開(kāi)動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔，這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。
擴孔糾偏
對于孔的位置超差在０.20mm以?xún)鹊牡卓祝刹扇∠蚣m偏方向推動(dòng)工件，逐步加大鉆頭直徑進(jìn)行擴孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動(dòng)定心作用，應適當加大鉆頭頂角角度）
修銼糾偏
對于孔的位置超差大于０.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會(huì )增加擴孔的次數和不同規格尺寸的鉆頭占有量，延長(cháng)糾偏的時(shí)間。可采取圓銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。
第一步：相關(guān)測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過(guò)計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實(shí)際孔的位置中心到理想位置中心的連線(xiàn)方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的最小底孔直徑，即為橢圓的長(cháng)軸）。
第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過(guò)大或等于底孔直徑，圓銼插不進(jìn)底孔內或修銼時(shí)銼削困難。過(guò)小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱(chēng)受力，鉆孔時(shí)產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時(shí)可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動(dòng)，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動(dòng)，推動(dòng)工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時(shí)，對于通孔來(lái)講，應從底孔兩端進(jìn)行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長(cháng)軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。 #p#分頁(yè)標題#e#
第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過(guò)程，直至符合圖紙規定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過(guò)程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現象，是控制鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個(gè)循序漸進(jìn)、精度逐步提高的漫長(cháng)的過(guò)程。
