服務(wù)熱線(xiàn)
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2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
3.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無(wú)墊板墊腳
4.線(xiàn)割處理不當：拉線(xiàn)線(xiàn)割，間隙不對，沒(méi)作清角
5.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
6.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
7.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
8.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣槍?zhuān)０逵辛鸭y仍繼續生產(chǎn)
沖模失效形式
沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。
1 沖壓設備
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為 Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會(huì )降低模具壽命，嚴重者還會(huì )損壞棋具。
2 模具設計
(1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3 沖壓工藝
(1)沖壓零件的原材料。
實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì )造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
(2)排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì )造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必須根據零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
4 模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。
5 熱加工工藝
實(shí)踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。
(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。
(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。
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(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì )使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火，并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
(4)消應力退火。模具工作零件在粗加工后應進(jìn)行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。
6 加工表面質(zhì)量
模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著(zhù)能力等有著(zhù)十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過(guò)大，在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生應力集中現象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì )影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：①模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數)；②加工過(guò)程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀(guān)缺陷。這些缺陷的存在會(huì )引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。 #p#分頁(yè)標題#e#
7 表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來(lái)越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。
8 線(xiàn)切割變質(zhì)層的控制
沖模刃口多采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線(xiàn)切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線(xiàn)切割加工中應選擇合理的電規準，盡量減少變質(zhì)層深度。
9 正確使用和合理維護
為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(cháng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調試；嚴格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。
總之，在模具設計、制造、使用和維護全過(guò)程中，應用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。
