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    如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。

 

    如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀(帶三角形刀片)，就會(huì )產(chǎn)生不可預測的切削效應。三角形或菱形刀片還會(huì )產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數量較少，所以他們是經(jīng)濟性較差的粗加工刀具。

 

    另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數其它刀片更高的進(jìn)給率。

 

    圓刀片的主偏角從幾乎為零(非常淺的切削)改變到90度，切削作用非常平穩。在切削的違禁詞深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。

 

    這也說(shuō)明了為什么圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如CoroMill200(見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1)作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒(méi)有任何限制。

 

    通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

 

    9、什么是有效切削速度(ve)和為什么它對高生產(chǎn)率效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。

 

    由于臺面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉速，如果未計算有效速度，臺面進(jìn)給量就會(huì )計算錯誤。

 

    如果在計算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值(Dc)，當切削深度淺時(shí)，有效或實(shí)際切削速度要比計算速度低得多。如圓刀片CoroMill200刀具(特別是在小直徑范圍)、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill390立銑刀之類(lèi)的刀具(這些刀具請參見(jiàn)山特維克可樂(lè )滿(mǎn)的模具制造樣本C-1102:1)。

 

    由此，計算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應用范圍。

 

    當進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問(wèn)題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區域和幾何形狀淺的零件區域。如果對每個(gè)區域編制專(zhuān)門(mén)的CAM程序和切削參數，就可以達到良好的折中和結果。

 

    10、對于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應用參數有哪些？

 

    使用高速銑對淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過(guò)0.2/0.2mm(ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度)。這是為了避免刀柄/切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

 

    選擇剛性很好的夾緊系統和刀具也非常重要。當使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有違禁詞核心直徑(違禁詞抗彎剛性)的刀具非常重要。一條經(jīng)驗法則是，如果將刀具的直徑提高20%，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50%。

 

    也可以說(shuō)，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%，刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。當使用可轉位刀片的球頭立銑刀(見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1)時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。

 

    當用高速銑對淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專(zhuān)用槽形和牌號也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。

 

    11、什么時(shí)候應采用順銑，什么時(shí)候應采用逆銑？

 

    主要建議是：盡可能多使用順銑。

 

    當切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可達到其違禁詞值。而在逆銑中，為最小值。一般來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到違禁詞時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會(huì )產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。

 

    在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。當然也有例外。當使用整體硬質(zhì)合金立銑刀(見(jiàn)模具樣本C-1102:1中的刀具)進(jìn)行側銑(精加工)時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。

 

    這更容易獲得更小公差的壁直線(xiàn)度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話(huà)，接刀痕也非常小。這主要是因為切削力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向將刀“拉”向材料。可以使用逆銑的另一個(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩。

 

    12、仿形銑削還是等高線(xiàn)切削？

 

    在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的違禁詞方法是采用等高線(xiàn)銑削路徑。

 

    銑刀(例如球頭立銑刀，見(jiàn)模具制造樣本C-1102:1)外圓沿等高線(xiàn)銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。如果機床主軸的轉速受到限制，等高線(xiàn)銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。

 

    采用這種刀具路徑，工作負載和方向的變化也小。在高速銑應用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因為如果切削速度和進(jìn)給量高的話(huà)，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會(huì )引起切削力和刀具彎曲的變化。應盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。

 

    在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。如果控制差，或機床無(wú)預讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。沿陡壁的上仿形銑削對切削過(guò)程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其違禁詞值。

 

    為了得到最長(cháng)的刀具壽命，在銑削過(guò)程中應使切削刃盡可能長(cháng)時(shí)間地保持連續切削。如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì )明顯縮短。