PKD刀具的電火花加工 - 行業(yè)資訊 - 深圳市凱迪賢模具有限公司

PKD刀具的電火花加工

/ 2021/6/5 10:44:18 次

在汽車(chē)工業(yè)中使用鋁合金材料和其他有色金屬合金材料，例如塑料材料、合成碳纖維材料、玻璃纖維材料以及粘接材料用量不斷增加的情況下，金剛石涂層刀具的用量也不斷增加。PKD刀具，多晶金剛石刀具就是一種近幾年來(lái)切削高硬度材料經(jīng)常使用的刀具材料，而且它們在木材加工企業(yè)中，也有超出硬質(zhì)合金刀具的上佳表現。據專(zhuān)家估計，全球PKD刀具的年銷(xiāo)售量將超過(guò)3.5億美元，其中52％的PKD刀具應用在汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)以及零部件供應商。

PKD刀具的加工費用很高，其毛坯的價(jià)格相比較也很貴。使用PKD刀具的切削加工即費時(shí)又費力。而且廢品率還相當高。除了幾何形狀和尺寸的制造誤差外，由于PKD材料的脆性很高，極易在切削刃上出現崩碎缺口，這是精密刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家對PKD刀具生產(chǎn)加工時(shí)的難度所做的描述。在PKD刀具的發(fā)展過(guò)程中，現在有可能更加經(jīng)濟，更加優(yōu)質(zhì)的保證這種PKD刀具的生產(chǎn)加工了，電火花就是加工PKD刀具的很好的切削方法。

集成了A坐標軸和測量系統

PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具的結構形狀，由硬質(zhì)材料（碳化鎢）作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線(xiàn)切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個(gè)重要的任務(wù)是：在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個(gè)問(wèn)題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進(jìn)行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車(chē)床配備了一套合適的發(fā)電機，信號發(fā)生器，新的專(zhuān)用軟件，機械部件和A回轉坐標軸系統。

在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質(zhì)量方面，電機有著(zhù)重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG（智能化電機），并采用了Ecut電機控制技術(shù)，使機床的電機系統可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質(zhì)材料和燒結材料。

精密，高性能的機械和電機系統還不能完全滿(mǎn)足PKD刀片刃磨的需要，還不能保證經(jīng)濟高效的生產(chǎn)出合格的或者說(shuō)刃磨出合格的PKD刀片。它們還必須依靠高效的軟件控制程序。

通過(guò)與亞琛的Esco有限責任公司的密切合作，Agie公司研發(fā)了Windows系統的EDM Map軟件。它可根據刀具的幾何尺寸生成回轉切削加工刀具的NC測量，電腐蝕加工以及刃磨加工程序。精確的獲取刀片實(shí)際位置，實(shí)際角度和切削面形狀的參數是高精度電腐蝕加工的前提條件。違禁詞是在生產(chǎn)加工機床中直接測量這些數據，或者在五坐標測量機床中測量，所有的生產(chǎn)準備和切削加工數據應具備網(wǎng)絡(luò )調用的能力。

在PKD刀具的電腐蝕加工中，CAD/ CAM系統是必須具備的基礎。程序控制軟件可以調用DXF格式的CAD文件，刀具可以在任何角度，任何位置對PKD的刀片進(jìn)行測量是獲得準確刀具參數的基礎。機床夾持元件的參數，都保存在機床數控系統的數據庫中，刀具切削刃長(cháng)度和刀具直徑可由操作者自己定義，同時(shí)操作者還需給出PKD刀片的刃磨方向，后角、前角，倒角，倒棱的寬度和切削刃的數量。

大量的測試點(diǎn)可以準確的獲得實(shí)際幾何參數

在機床上進(jìn)行電腐蝕PKD刀具的加工是從刀具測量開(kāi)始的（在機床的刀具坐標系中測量刀具的相對裝夾長(cháng)度和角度）。在測量時(shí)，測量系統對刀具刀片進(jìn)行多點(diǎn)測量，尤其是采集了大量的切削刃的數據，為下一步的電腐蝕加工作好準備。這些檢測到的刀具、刀片數據保證了刀具切削刃正確的磨削，并可在今后的使用中方便的進(jìn)行刀具尺寸的補償。換一句說(shuō)：某一刀片的切削刃崩碎后，經(jīng)測量可以在今后的多個(gè)機床坐標軸方向上得到尺寸補償，使其加工出合格的產(chǎn)品。在這種電腐蝕加工中，使用的還是線(xiàn)切割銅絲，并且由操作者設定電腐蝕切割的走刀次數。PKD刀片在標準的電腐蝕線(xiàn)切割銅絲（黃銅絲直徑0.1～0.25mm）的腐蝕切割最后成型。數控程序的加工結果將以圖形方式顯示，并保存起來(lái)。

在PKD多晶金剛石刀片毛坯的切割加工中，使用的切割進(jìn)給速度為4～10 mm/ min，這與被切割刀片的材料與厚度有關(guān)，刀片的表面質(zhì)量與刀片的晶粒粗細有關(guān)。可以達到的切削刃鋒利程度為2～3μm。

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