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 五軸聯(lián)動(dòng)機床的優(yōu)點(diǎn)

在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工。隨著(zhù)模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現得越來(lái)越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來(lái)加工，球頭銑刀在模具加工中帶來(lái)好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話(huà)，其底面的線(xiàn)速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯(lián)動(dòng)機床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

由于使用五軸聯(lián)動(dòng)機床，使得工件的裝夾變得容易（圖1）。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(cháng)度，減小切削力（圖2），提高刀具使用壽命，降低成本。
采用五軸聯(lián)動(dòng)機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

五軸機床的種類(lèi)

圖3 搖籃式

圖4 立式

圖5 臥式

圖6 NC工作臺 NC分度頭

圖7 NC工作臺 90°B軸

圖8 NC工作臺 45°B軸

圖9 NC工作臺 A軸

圖10 二軸NC 主軸

五軸聯(lián)動(dòng)機床有立式（圖4）、臥式（圖5）和搖籃式（圖3）二軸NC工作臺，NC工作臺 NC分度頭（圖6），NC工作臺 90°B軸 （圖7），NC工作臺 45°B軸（圖8），NC工作臺 A軸（圖9），二軸NC 主軸（圖10）等類(lèi)型。
上述六大類(lèi)共7種五軸聯(lián)動(dòng)方式都有各自的特點(diǎn)，無(wú)法說(shuō)哪一種形式更好，只能說(shuō)你的產(chǎn)品適合哪種類(lèi)型的五軸加工。

五軸機床發(fā)展的趨勢

首先是采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù)（圖11、12）。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，直線(xiàn)電機技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線(xiàn)電機剛開(kāi)發(fā)出來(lái)易受干擾和產(chǎn)熱量大的問(wèn)題已經(jīng)得到解決，而直線(xiàn)電機的定位技術(shù)，既在高速移動(dòng)中快速停止，也有部分機床廠(chǎng)家采用阻尼技術(shù)給予解決。

圖11 直線(xiàn)電機驅動(dòng)

圖12 直線(xiàn)電機驅動(dòng)示意圖

直線(xiàn)電機的優(yōu)點(diǎn)是直線(xiàn)驅動(dòng)、無(wú)傳動(dòng)鏈、無(wú)磨損、無(wú)反向間隙，所以能達到最佳的定位精度。直線(xiàn)電機具有較高的動(dòng)態(tài)性，加速度可超過(guò)2g。采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)還具有可靠性高、免維護等特點(diǎn)。

其次是采用雙驅動(dòng)技術(shù)（圖13）。對于較寬工作臺或龍門(mén)架型式，如果采用中間驅動(dòng)，實(shí)際無(wú)法保證驅動(dòng)力在中心，容易造成傾斜，使得動(dòng)態(tài)性能較差。使用雙驅動(dòng)，雙光柵尺，一個(gè)驅動(dòng)模塊，就能使動(dòng)態(tài)性能非常完美。一個(gè)驅動(dòng)指令，雙驅同時(shí)工作，光柵尺來(lái)檢測兩點(diǎn)是否平衡，如果不平衡則通過(guò)不同指令使其達到平衡。
當然，五軸聯(lián)動(dòng)機床技術(shù)的發(fā)展還遠遠不止這些，許多技術(shù)在德馬吉的機床產(chǎn)品中都將會(huì )體現出來(lái)。