服務(wù)熱線(xiàn)
0755-26825352
0755-26825352
18948189678
| 1)選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具 有決定性意義的因素? 成形方法可從兩種基本材料類(lèi)型中選擇： A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和 擠壓時(shí)的相對高的溫度。 B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷 成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 一些塑料會(huì )產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如 PVC塑料。長(cháng)時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性 氣體、酸、冷卻／加熱、水或儲存條件等因素 也會(huì )產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹 鋼材料的模具鋼。 模具尺寸：大尺寸模具常常使用預硬鋼， 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 模具使用次數： 長(cháng)期使用(>1000000次)的模具應使用高 硬度鋼，其硬度為48—65HRC。 中等長(cháng)時(shí)間使用(100000—1 000000次) 的模具應使用預硬鋼，其硬度為30一45HRC。 短時(shí)間使用(<1 00000次)的模具應使用 軟鋼，其硬度為160—2 50 HRC。 表面粗糙度：許多塑料模具制造商對好的 表面粗糙度感興趣；當添加硫改善金屬切削性 能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì )因此下降，硫含量高的鋼也 變得更脆。 2)影響材料可切削性的首要因素是什 么? 鋼的化學(xué)成分很重要：鋼的合金成分越 高，就越難加工；當碳含量增加時(shí)，金屬切削 性能就下降。 鋼的結構對金屬切削性能也非常暈要。不 同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋 制的和已切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難 于加工的表面。 硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因 素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼 (HSs)可用于加工硬度最高為330—400 HB的 材料：高速鋼+鈦化氮(T i N)涂層，可加工硬 度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65— 70lHRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、 金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。 非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 例如A l 203氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的 磨蝕性。 最后一個(gè)是殘余應力，它能引起金屬切削 件能問(wèn)題。常常推薦存粗加工后進(jìn)行應力釋放 工序。 3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組 成? 粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下： 切削65％ 工件材料20％ 熱處理5％ 裝配／調整1 0％ 這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性 能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生 產(chǎn)的的重要性。 4)鑄鐵的切削特性是什么? 一般來(lái)說(shuō)，它是：鑄鐵的硬度和強度越 高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期 的壽命越低。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大 部分類(lèi)型的金屬切削性能一般都很好。 金屬 切削性能與結構有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加 工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有 優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。 加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類(lèi)型為： 磨 蝕、粘結和擴散磨損。 磨蝕主要由碳化物、 沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 有積屑瘤 的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下 發(fā)生。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片 上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。 在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，和高 切削速度時(shí)產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號 時(shí)。 這些牌號有很高的抗變型能力，導致了 高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之問(wèn)的作用有 關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼 (CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀 具壽命和表面質(zhì)量。 一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性 為： 高熱硬度和化學(xué)穩定性，但也與工序、 工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐 熱疲勞磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的滿(mǎn)意程 度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍 意味著(zhù)產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷 裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度 等。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的 切削刃正是一股需要努 |
