數控加工工藝設計
/ 2021/6/5 10:45:08
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無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問(wèn)題（如對刀點(diǎn)，加工路線(xiàn)等）也需要做一些處理。因此，數控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。
一．數控加工的基本特點(diǎn)：
１．數控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。
２．數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線(xiàn)的確定等問(wèn)題，在編制數控加工工藝時(shí)卻要認真考慮。
二．數控加工工藝的主要內容
１．選擇適合在數控上加工的零件，確定工序內容。
２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數控加工路線(xiàn)，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線(xiàn)的確定等等。
３．調整數控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補償。
４．分配數控加工中的容差。
５．處理數控機床上部分工藝指令。
三．常用數控加工方法
１．平面孔系零件
常用點(diǎn)位、直線(xiàn)控制數控機床（如數控鉆床）來(lái)加工，選擇工藝路線(xiàn)時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。
若考慮效率，則上述零件采用圖１的路線(xiàn)比圖２好，因為經(jīng)過(guò)計算前者刀具空行程路線(xiàn)短。若考慮精度，則采用圖3的路線(xiàn)比圖4差，因為后者消除了反向間隙。
２．旋轉體類(lèi)零件
常用數控車(chē)床或磨床加工。
（１）考慮加工效率：在車(chē)床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線(xiàn)，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令（否則，以工進(jìn)速度的空刀太大）。比較好的方法是用粗車(chē)盡快去除材料，再精車(chē)。
（２）考慮刀尖強度：數控車(chē)床上經(jīng)常用到低強度刀具加工細小凹槽。圖５的b采用斜向進(jìn)刀，不宜崩刃，a則易崩刃。
３．平面輪廓零件
常用數控銑床加工。應注意：
（１）切入與切出方向控制：圖６左圖的徑向切入，工件表面留有凹坑；右圖切向切入、切出，工件表面光滑。
（２）一次逼近方法選擇：只具有直線(xiàn)和圓弧插補功能的數控機床在加工不規則曲線(xiàn)輪廓時(shí)，需要用微小直線(xiàn)段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱(chēng)為一次逼近誤差），逼近時(shí)，應該使工件誤差在合格范圍同時(shí)程序段的數量少為佳。
