鑄造模具設計的幾個(gè)要點(diǎn)透析
/ 2021/6/5 11:41:32
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1、工件首選擇設計疊箱澆鑄。能設計成一模一殼的優(yōu)先選擇；
2、計算好砂、鐵比。一般控制在1：1至1：1..2之間最為適宜；
3、單位體積內放多少千瓦加熱管；
4、單位面積單位深度放多少退料桿；
5、外殼及與工件尺寸不相關(guān)面拔膜斜度放到8-15度；
6、盡量在同一副
模具上用相同直徑的退料桿，這樣加工退料桿孔時(shí)方便；
7、鑄造模具退料桿孔配合間隙單邊0.15mm；
8、退料桿退料板孔配合間隙單邊0.25mm；
9、退料板可以用單板把退料桿鉚死在退料板上再進(jìn)行銑削加工的方法來(lái)做；
10、射砂口做成橢圓孔，多孔射砂減少射盲區；
11、砂殼分型面不能做成拔膜角度的一定要取中分型；
12、平板大面積殼型外表面一定要設計加強肋板，大跨度長(cháng)距離的也一定要設計加強肋板；
13、孔的結合碰面深3mm以上，外輪廓與結合面要留有一定間隙；
14、R角與R角（凸R與凹R）配合不要做成1：1，而要做成凹R小凸R大，就是R與R配合后在R角處要有間隙；
15、根據鑄造材料不同要放不同的收縮比；
16、射砂口不要做成一個(gè)分岔結構，分岔結構容易粘砂，不易清理；
17、鑄造模具設計射砂口時(shí)一定要模擬砂流過(guò)過(guò)程的路徑，看一下是否有阻礙。
