影響模具結構的因素有哪些？
/ 2021/6/5 11:41:34
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對于
模具行業(yè)來(lái)說(shuō),影響其發(fā)展和制造的因素有太多。下面著(zhù)重分析下影響其結構因素:
1.型腔布置。
根據塑件的幾何結構特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來(lái)說(shuō),塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個(gè)。
對于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當再繼續增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.
2.確定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據
模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸
