造成壓鑄生產(chǎn)
模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產(chǎn)生于：
一、在模具加工制造過(guò)程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(cháng)，形成流線(xiàn)，這種流線(xiàn)對以后的最后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車(chē)、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。
3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì )有裂紋，有應力。電火花加工時(shí)應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。
二、模具處理過(guò)程中熱處理不當，會(huì )導致模具開(kāi)裂而過(guò)早報廢，特別是只采用調質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì )出現表面龜裂和開(kāi)裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應力，是冷卻過(guò)程中的熱應力與相變時(shí)的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開(kāi)裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應力。
三、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中
模溫模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運動(dòng)部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。
