安裝模具需要注意的幾點(diǎn)
/ 2021/6/5 12:40:21
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模具需要注意的幾點(diǎn)
1.模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2.經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設備、模具安全。
3.定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調整。
4.安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(cháng)度是否適當，所有頂棒長(cháng)度是否等長(cháng)，所用頂棒數量應不少于四個(gè)，并放在規定的頂棒孔內。
5.壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數量應足夠多，違禁詞四面壓緊，每面不少于兩處。
6.大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
7.帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動(dòng)、定模分開(kāi)安裝。
8.冷卻水管和安裝應保證密封。
9.模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時(shí)間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過(guò)程，檢查調整是否適當。
10.調整合模到動(dòng)、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。
11.把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。
12.生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開(kāi)關(guān)線(xiàn)路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
13.有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會(huì )損壞模具型腔
