注塑模具的吹塑成型工藝和應用
/ 2021/6/5 12:40:30
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一.注塑
模具的吹塑成型工藝
注塑吹塑成型過(guò)程中，注塑預成型是被送到型芯上，進(jìn)入吹塑模腔中吹塑成型的。
制品的質(zhì)量和壁厚取決于注塑模腔的形狀。改變注塑參數僅僅對制品重量有很小的調節。
注塑模具使用的材料為鋼。為了提高充模質(zhì)量，經(jīng)常對模具表面進(jìn)行化學(xué)處理。
對于蘸料吹塑成型，吹塑桿侵人蘸料室。頸環(huán)被充滿(mǎn)后，吹塑桿拉回“通過(guò)設計蘸料室活塞的動(dòng)作可以改變型坯的軸向壁厚。如圖4-20所示為型坯的生產(chǎn)。然后型坯由吹塑模具移走，吹塑制品。在此之后，吹塑桿退回，吹塑過(guò)程用一個(gè)輔助吹塑桿繼續進(jìn)行。因為注塑吹塑成型和蘸塑吹塑成型不用切邊，可以用鋁制造它們的模具。
二.計算機在吹塑成型中的應用
通常采用計算機進(jìn)行吹塑成型設計。對于制品設計和NC程序設計，優(yōu)先采用三維(3D)系統。對于模具設計更傾向于采用二維(2D)計算機輔助設計系統( CAD)。
促使采用3D CAD系統的是汽車(chē)工業(yè)。汽車(chē)制造商主要用3D技術(shù)發(fā)展了他們的產(chǎn)品，并讓他們的供應商有權使用全部的VDA—FS數據文件¨，。然后模具制造者用這些數據設計模具和對他們的洗削機器編程。
由于制品的復雜性，直接將模型轉移到吹塑模具中還無(wú)法證明是實(shí)際可行的。在大多數情況下，模型是吹塑模具制造中的一個(gè)過(guò)渡步驟。這可以認為是有用的，因為：在自動(dòng)化工業(yè)中，產(chǎn)品的設計者不是擠出吹塑成型的專(zhuān)家;在真實(shí)的生產(chǎn)開(kāi)始之前，產(chǎn)品經(jīng)常改變;一個(gè)1.l的模型在裝配試驗中是非常有用的;模具的制造
并不總是很簡(jiǎn)單，特別是在分型線(xiàn)區域。為了有助于吹塑成型過(guò)程及滿(mǎn)足模具制造的需要，可能要改變制品。
3D表面數據能夠容易地被用于確定參考點(diǎn)以檢驗制品和對任何測量機器編程。3D CAD設計促使使用人員精確描繪制品的幾何形狀。另外，用它制作模型是不可能的。
如圖4-21所示平面模型的陰影部分為輸氣管。對于包裝制品，用3D設計方法確定必要的充模體積，然后反復確定制品的外部尺寸相對較為容易。該方法可減少體積和尺寸的錯誤，這些錯誤會(huì )導致重復性工作及成本顯著(zhù)提高。
CAD的優(yōu)點(diǎn)：能夠準確描繪制品;消除數據轉換引起的錯誤;容易改變設計，減少主要變化所引起的全部錯誤;可以抽取任何數據以檢查模型、模具和制品的尺寸;快速存取數據。缺點(diǎn)：平面位置模型化( 3D設計)比普通2D設計要貴。
通常，設計所造成成本的增加可通過(guò)模型應用時(shí)成本的減少得到補償。
