五金模具熱流道澆口處殘留物的原因及對策
/ 2021/6/5 12:40:31
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(1)主要原因
模具熱流道澆口結構選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。
(2)解決對策
①模具熱流道澆口結構的改進(jìn)。通常，模具熱流道澆口的長(cháng)度過(guò)長(cháng)，會(huì )在塑件表面留下較長(cháng)的澆口料把，而澆口直徑過(guò)大，則易導致流涎滴料現象的發(fā)生。當出現上述故障時(shí)，可重點(diǎn)考慮改變澆口結構。模具熱流道常見(jiàn)的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。
②模具熱流道溫度的合理控制。若澆口區冷卻水量不夠，則會(huì )引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此出現上述現象時(shí)應加強該區的冷卻。
③模具熱流道樹(shù)脂釋壓。模具熱流道流道內的殘留壓力過(guò)大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注射機應采取緩沖回路或緩沖裝置來(lái)防止流涎。
