常用鋼鐵材料缺陷及相關(guān)術(shù)語(yǔ)
/ 2021/6/5 12:40:43
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1 圓度：圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個(gè)方向上的直徑不等的程度；
2
尺寸超差：由于
模具設計不合理或制造有誤，擠壓工藝不當，模具與擠壓筒不對中，潤滑不合理等，導致金屬流動(dòng)中各點(diǎn)流速相差過(guò)大，從而產(chǎn)生內應力致使型材變形，或者由于牽引力過(guò)大或拉伸矯直量過(guò)大導致型材尺寸偏差；
3
彎曲度：軋件在長(cháng)度或寬度方向不平直，呈曲線(xiàn)狀的程度；
4
鐮刀彎：鋼板（或鋼帶）的長(cháng)度方向在水平面上向一邊彎曲的現象；
5
瓢曲度：鋼板（或鋼帶）在長(cháng)度或寬度方向同時(shí)出現高低起伏的波浪現象，使其成為“瓢形”或“船形”的程度；
6
脫方、脫矩：方形、矩形截面的材料對邊不等或截面的對角線(xiàn)不等；
7 扭轉：條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀；
8
拉痕（劃道）：呈直線(xiàn)溝狀，肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(cháng)的現象；
9
裂紋：一般呈直線(xiàn)狀，有時(shí)呈Y形，多與拔制方向一致，但也有其他方向，一般開(kāi)口處為銳角；
10
重皮（結疤）：表面呈舌狀或魚(yú)磷片的翹起薄片。一種是與鋼的本體相連結，并粘合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結，但粘合到表面易于脫落；
11
折疊：鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋；
12
銹蝕：表面生成的鐵銹，其顔色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴重的有銹蝕麻點(diǎn)；
13
發(fā)紋：表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向延伸形成細小紋縷；
14
分層：鋼材截面上有局部的明顯的金屬結構分離，嚴重時(shí)則分成2-3層，層與層之間有肉眼可見(jiàn)的夾雜物；
15
氣泡：表面無(wú)規律地分布呈圓形的大大小小的凸包，其外圓比較圓滑，大部是鼓起的，也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮，其剪切斷面有分層；
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麻點(diǎn)（麻面）：在型材表面呈現局部或連續的成片粗糙面，分布著(zhù)形狀不一、大小不同的凹坑，嚴重時(shí)有類(lèi)似桔子皮狀的，比麻點(diǎn)大而深的麻斑；
17
氧化顏色：鋼板（或鋼帶）經(jīng)退火后在表面上呈現出淺黃色、深棕色、淺藍色、深藍色或亮灰色等；
18
輥印：表面有帶狀或片狀的周期性軋輥印，其壓印部位較亮，且沒(méi)有明顯的凸凹感覺(jué)；
19
疏松：鋼的不致密性的表現。切片經(jīng)過(guò)酸液侵蝕以后，擴大成許多洞穴，根據其分布可分一般疏松、中心疏松；
20
偏析：鋼中各部分化學(xué)成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現象。根據其表現形式可分：樹(shù)枝狀、方框形、點(diǎn)狀偏析和反偏析等；
21
縮孔殘余：在橫向酸浸試片的中心部位，呈現不規則的空洞或裂縫。空洞或裂縫中往往殘留著(zhù)外來(lái)雜質(zhì)；
22
非金屬夾雜物：在橫向酸性試片上見(jiàn)到一些無(wú)金屬光澤，呈灰白色、米黃色或暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等；
23
金屬夾雜物：在橫向低倍試片上見(jiàn)到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽；
24
過(guò)燒：觀(guān)察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí)，往往在網(wǎng)狀氧化物周?chē)幕w金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò )狀或點(diǎn)狀向試樣內部延伸；
25
白點(diǎn)：它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)磨光和酸蝕以后的橫向切片上，則表現為細長(cháng)的發(fā)裂，有時(shí)呈輻射狀分布，有時(shí)則平行于變形方向或無(wú)規則地分布；
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晶粒粗大：酸浸試片斷口上有強烈金屬光澤；
27
脫碳：鋼的表層碳分較內層碳分降低的現象稱(chēng)為脫碳。全脫碳層是指鋼的表面因脫碳而呈現全部為鐵素體組織部分；部分脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的合碳量未減少的組織處；
28
強度：金屬材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，σ=P/F，單位符號MPa；
29
抗拉強度：拉伸試驗時(shí)，金屬材料在拉斷前所承受的違禁詞應力。即拉斷前所承受的違禁詞負荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號MPa；
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屈服點(diǎn)：拉伸試驗過(guò)程中，負荷不再增加，金屬式樣仍繼續發(fā)生變形的現象，稱(chēng)為“屈服”，發(fā)生屈服現象時(shí)的應力，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服極限。即屈服時(shí)的負荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號MPa；
31
屈服強度：對于某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.20%永久變形的應力定為屈服點(diǎn)，稱(chēng)為屈服強度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號MPa；
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伸長(cháng)率：金屬材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標距部分所增加的長(cháng)度與原標距長(cháng)度的百分比。用δ表示，單位符號%
；
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斷面收縮率：金屬材料拉伸時(shí)，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號% ；
34
韌性：金屬材料在沖擊力作用下而不破壞的能力；
35
硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力；
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熱處理：將金屬成材或零件加熱到低于熔點(diǎn)的一定溫度，并將此溫度保持一定時(shí)間（保溫），然后冷卻至一定溫度的工藝過(guò)程，鋼的熱處理應用的最為普遍；
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退火：將鋼件加熱到一定的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝操作；
38
淬火：將鋼件加熱到淬火溫度（AC3以上或者AC1~Acm之間），保溫后在水、油或者其他淬火介質(zhì)中快速冷卻的熱處理工藝操作；
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調質(zhì)：將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫（500~600℃）回火的熱處理工藝操作；
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表面淬火：利用快速加熱，使鋼件表面局部達到淬火溫度，在熱量還來(lái)不及傳到心部的時(shí)候，就立即快速冷卻的淬火方法；
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光學(xué)金相：一種光子束微觀(guān)分析技術(shù)，根據金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特征，用顯微鏡在可見(jiàn)光范圍內對這些組織組成物進(jìn)行光學(xué)研究和定量描述的一種技術(shù)。現在的光學(xué)顯微鏡可把物體放大1600倍，分辨的最小極限達0.1微米；
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電子顯微鏡：又稱(chēng)電鏡。按電子光學(xué)原理用電子束使樣品成像的顯微鏡。分為透射電鏡（transmission
electron microscope，TEM）和掃描電鏡（scanning electron microscope,
SEM）。與光鏡相比，電鏡用電子束代替了可見(jiàn)光，用電磁透鏡代替了光學(xué)透鏡，并使用熒光屏將肉眼不可見(jiàn)電子束成像，它的分辨率更高。
