模具注塑加工基礎資料大全
/ 2021/6/5 10:37:58
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1、定義
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實(shí)現材料的成型，當壓力機打開(kāi)時(shí)，就會(huì )獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車(chē)儀表盤(pán)的工件都可以用模具成型。
級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。
2、模具種類(lèi)
（1）金屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模
（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模
（3）壓鑄模具
（4）鍛造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡膠模具
3、模具加工流程
開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開(kāi)框：前模模框、后模模框；
開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線(xiàn)開(kāi)粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公；
線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn)、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn)、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線(xiàn)清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復頂針、配頂針。
4、其他
（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；
（2）飛模；
（3）水口、撐頭、彈簧、運水；
（4）省模、拋光、前模、后模骨位；
（5）細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
（6）重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
5、模具軟件
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6、基本特點(diǎn)
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
（2）形面復雜有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學(xué)計算方法進(jìn)行處理。
（3）批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
（5）重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。
（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數據，而且要根據實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
（7）
模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問(wèn)題。
根據上述諸多特點(diǎn)，在選用機床上要盡可能滿(mǎn)足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
7、加工工藝流程安排
（1）底面加工，加工量保證；
（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；
（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類(lèi)安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類(lèi)導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；
（6）檢驗復查加工精度；
（7）鉗工鑲作工序；
（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；
（9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
（10）檢驗復查加工精度。
8、注意事項
（1）工藝編制簡(jiǎn)明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
（2）加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強調；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；
（4）鑲塊需單獨加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明；
（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨加工的基準要求；
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(cháng)的模具彈簧。
大型模具
加工問(wèn)題
1.巨大的尺寸和重量
在加工大型模具時(shí)，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動(dòng)力、專(zhuān)用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問(wèn)題
加工生產(chǎn)各類(lèi)大型模具直接相關(guān)的違禁詞費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的違禁詞障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實(shí)現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問(wèn)題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件最穩定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實(shí)的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。
就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術(shù)，從軸承外面來(lái)冷卻主軸，保證在長(cháng)時(shí)間加工過(guò)程中，主軸本身不會(huì )被燒壞或不會(huì )因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長(cháng)的時(shí)間，同時(shí)在重切削條件下，這會(huì )增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此，必須違禁詞程度地限制加工過(guò)程中機床的振動(dòng)，并快速擴散加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實(shí)現成本和周期的雙贏(yíng)。
2.熱穩定技術(shù)
由于加工時(shí)間過(guò)長(cháng)，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環(huán)境溫度變化10℃時(shí)，將會(huì )導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環(huán)境溫度的效應，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。
3.速度
對于一臺行程能夠快速移動(dòng)的大型模具加工中心來(lái)說(shuō)，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿(mǎn)足762～20000mm/min。
4.精度
精度控制始終貫穿于模具加工的各個(gè)階段，如果需要在一臺加工中心上實(shí)現對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專(zhuān)用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。同時(shí)，其節距精度應保持在5μm之內。
5.反饋分辨率
對于高精度曲面加工，機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結果幾乎沒(méi)有任何瑕疵。而且，通過(guò)對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控制可進(jìn)一步提升零件表面的加工質(zhì)量。
6.主軸
大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進(jìn)行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個(gè)參考標準，其能夠實(shí)現的表面加工質(zhì)量應該控制在2μm的水平。通常，對于模具閉合面和分型線(xiàn)部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問(wèn)題。因為，大型加工機床的造價(jià)昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實(shí)際的。
此外，合理的主軸設計必須能夠違禁詞程度地延長(cháng)刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車(chē)儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過(guò)30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專(zhuān)門(mén)設計的大型模具加工機床，不僅可以延長(cháng)刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。
7.可移動(dòng)的多軸加工頭
由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長(cháng)的時(shí)間。因此，采用3軸聯(lián)動(dòng)加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車(chē)間加工大型模具的生產(chǎn)能力大大提高。
可移動(dòng)的多軸加工頭可以用于加工結構特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯(lián)動(dòng)加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時(shí)，可提高加工頭對銑削加工點(diǎn)的接近程度，這樣便可實(shí)現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。
此外，由于多軸加工頭加工工件表面時(shí)，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。
8.切屑管理
金屬切削加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的切屑，如果不能及時(shí)排除，必然會(huì )導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個(gè)排屑孔，不管工作臺移動(dòng)到什么位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前面。
9.高壓冷卻液
在大型模具加工時(shí)，高壓冷卻液有著(zhù)非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時(shí)，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，并達到更高精度的切削。而如果沒(méi)有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時(shí)，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上分析可以看出，實(shí)現對大型模具的簡(jiǎn)單加工需要機床具有更多、更好的功能。
牧野開(kāi)發(fā)的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，并采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及時(shí)、有效地冷卻。
此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運動(dòng)，還可配合A軸和C軸轉動(dòng)。由于具備2種分度功能，因此不僅可減輕調整作業(yè)量，還可切削結構復雜的工件，例如保險杠、儀表盤(pán)和汽車(chē)頭燈透鏡等。
