注塑模具熱流道技術(shù)的應用
/ 2021/6/5 13:41:17
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所謂
熱流道模具，是指將傳統的注塑模具或三板式注塑模具的流道替換成恒溫加熱狀態(tài)的流道，使得每次成型時(shí)不需要取出流道料的一種嶄新構造。
那么，熱流道一般在什么場(chǎng)合使用呢？對此，本文將從幾個(gè)方面進(jìn)行探討。
一．模具結構的差異性
在成型超大件的塑膠制品時(shí)，只有采用熱流道才能使塑料流動(dòng)均衡。例如，在生產(chǎn)汽車(chē)內襯板、家電外殼等部件時(shí)，需要較多處同時(shí)進(jìn)膠或按時(shí)間順序進(jìn)膠，此時(shí)，便需要熱流道才能成功完成這一步驟。另外，在偏離注塑成型機的中心進(jìn)行側向進(jìn)膠時(shí)，采用熱流道進(jìn)膠方式可使模具的構造簡(jiǎn)單，同時(shí)使成型更加容易，加快了成型速度，減少了成型時(shí)間，且無(wú)料頭產(chǎn)生。
一般來(lái)說(shuō)，采用三板方式進(jìn)行注射時(shí)，沉重的母模板需在導柱上滑動(dòng)，即使新模具也難以長(cháng)期承受這種滑動(dòng)所導致的重負，因此模具壽命不長(cháng)。此外，在這種方式下，每次頂出時(shí)，從模具中取出流道料的模板移動(dòng)量會(huì )大于從模具中取出成型品所需要的模板移動(dòng)量。
因此，通常在遇到如下?tīng)顩r時(shí)，需使用熱流道：
1.需要使用較長(cháng)的豎流道進(jìn)行頂出側進(jìn)膠；
2.為了避免由太長(cháng)的料頭所帶來(lái)的問(wèn)題；
3.成型一些大型或是允許偏心進(jìn)膠的產(chǎn)品；
4.在三板模的使用方式中，需移動(dòng)母模板來(lái)取出料頭。若采用熱流道成型法，開(kāi)模運動(dòng)可縮短卸下料頭所需要的移動(dòng)距離。因此，三板模方式采用冷流道時(shí)需要用大成型機才能生產(chǎn)，而使用熱流道之后可以改用小成型機。
5.對于具有諸如高黏度、低黏性或高成型溫度等特點(diǎn)的材料，采用熱流道系統可解決其較難成型等問(wèn)題。例如在金屬粉末、陶瓷粉末、塑料磁鐵、塑料軸承和熱塑性橡膠的注塑成型等加工方面。
二．節省塑料
1.使用傳統的冷流道，會(huì )有冷料頭產(chǎn)生，從而導致額外的成本。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，倘若冷料頭占廢料率的68%（在制造時(shí)，1kg的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其余的680g為冷料頭），盡管冷料頭尚可回收，不過(guò)由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影響，要維持正常的運轉，必須積存一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
2.可將熱流道應用在高速注塑成型領(lǐng)域。高速注塑成型，不僅可以提高成型的效率，對于用來(lái)控制如杯子、容器等產(chǎn)品的壁厚也是必需的。
3.應用于疊層模中。對于壁薄且數量大的產(chǎn)品，例如CD外殼，只需增加15%的鎖模力，那么在相同的注射時(shí)間內，即可增加80%的產(chǎn)量。
三．熱流道的環(huán)保與效率
由于熱流道不產(chǎn)生“垃圾”，因此就不存在處理“垃圾”的問(wèn)題。“垃圾”即意味著(zhù)資源的浪費，而熱流道系統屬于低碳產(chǎn)品，它不會(huì )產(chǎn)生對環(huán)境有害的影響因素。
由于塑料種類(lèi)繁多，且往往色澤不一，因此，在注塑過(guò)程中積存的料頭必須要進(jìn)行分類(lèi)除濕、干燥和封箱存儲。同時(shí)，由粉碎所產(chǎn)生的噪音還會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
綜上所述，將熱流道應用在注塑模具的三板模中，有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.料頭容易取出，并且可減少料頭取出的行程；
2.在注射時(shí)，塑料流動(dòng)較為平均，還可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，使塑料注射更加容易；
3.節省了塑料材料的費用和人工費用。
