模具設計專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)詳解
/ 2021/6/5 13:41:22
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1．模胚：A.香港龍記標準模胚，材質(zhì)為黃牌鋼（S50C）；
B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。
2．開(kāi)模坑：
模具在頂針板之間制作開(kāi)模坑，方便維修時(shí)裝拆模具（應離螺絲位有3.0mm距離）。
3．斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時(shí)動(dòng)作平穩、順暢并保證耐摩擦
4． 斜方：采用P20、H13或預硬H13(DH2F)制作，表面經(jīng)氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。
5． 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑動(dòng)面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長(cháng)斜方使用壽命。
6．在面針板上加兩個(gè)頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。
7．中托邊司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托邊司，小于3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長(cháng)模具的使用壽命。
8．模具牌：模具廠(chǎng)標準模具牌，安裝在啤塑時(shí)操作員一側，方便識別模具。
9．散氣鑲件：制品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利于排氣，從而提高生產(chǎn)效率。（使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼）
10．鎖模片：為保證吊模及運輸時(shí)的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A(yíng)、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。
11．尼龍扣：日本大同或臺灣標準尼龍扣，全部采用研磨套配對使用，便于增加尼龍扣的磨擦力以及延長(cháng)尼龍扣的壽命。
12．在面板或水口板上開(kāi)排氣槽，防止A、B板開(kāi)模時(shí)，由于真空作用引起A、B板產(chǎn)生倒抽力。
13．杯頭螺絲：收螺絲時(shí)，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長(cháng)期生產(chǎn)不易松脫和螺絲打滑。（即脫牙）
14．鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進(jìn)行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長(cháng)模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，從而降低成本。
15．斜邊：采用臺灣或日本標準頂針或斜邊制作，表面已進(jìn)行加硬處理，增加了耐磨性，延長(cháng)了模具壽命，使行位脫模機構能滿(mǎn)足大量生產(chǎn)的要求。
16．磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬制作。
17．行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿(mǎn)足大量生產(chǎn)。通常選用H13、P20、420等材料制作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可采用DME定位夾定位行徑。
18．行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于維修且不易拉傷，不易磨損，延長(cháng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。
19．行位彈弓：采用彈弓限位的行位，在完全開(kāi)模的狀態(tài)下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。
20．啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開(kāi)模線(xiàn)P.L不規則造成的偏移現象，確保塑料產(chǎn)品精度，為防止熱脹冷縮過(guò)緊，盡量放在模胚的中心在線(xiàn)。
21．呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時(shí)有偏移現象，消除擦穿鑲件位易產(chǎn)生披鋒，延長(cháng)模具壽命，提高塑件制品的質(zhì)量。
22．開(kāi)模坑：在A(yíng)、B板之間做開(kāi)模坑，深度為3.0-5.0mm，便于打開(kāi)前、后模進(jìn)行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。
23．重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過(guò)500500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便于模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便于模具的安裝，增加模具搬運時(shí)的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便于起重模具時(shí)一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。
24．冷卻水通道需刻上IN/OUT，便于啤機安裝或試冷卻水通道時(shí)一目了然，不會(huì )接錯冷卻水通道。
25．日期標記制作：選用日本或臺灣標準日期標記。
26．環(huán)保標記制作：便于識別塑料名稱(chēng)以及回收再用；模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便于
塑料制品在模具上準確的對位，方便日后跟進(jìn)。
27．所有模具的設計與制作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利于減少段差及加工失誤等。
28．彈弓：采用日本產(chǎn)彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動(dòng)作，防止發(fā)出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動(dòng)回位，從而提高自動(dòng)化生產(chǎn)。
29．芯棒：45#鋼料制作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時(shí)順暢，保證彈弓頂出被壓縮時(shí)，彈弓變曲及膨脹時(shí)不卡住B板或頂針板。
30．接駁喉咀的螺絲牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙制作，防止水喉位漏水；但可應客人的要求做其它規格的聯(lián)接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生產(chǎn)，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。
31．喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無(wú)頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑制品時(shí)，密封膠帶采用高溫膠帶密封，防止高溫時(shí)膠帶熔化而漏運水，使用無(wú)頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。
32．呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見(jiàn)硬制作,防止模具型腔生銹。
b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。
c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見(jiàn)硬，防止玻纖對模具磨損過(guò)快。
33．模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。
B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。
C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見(jiàn)硬。
34． 唧咀：唧咀材質(zhì)為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據客人啤機確定，為縮短流道 ，便于制品易填充，盡量藏深（即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮臺位窗口之直徑），如B值超過(guò)25mm時(shí)，C值為Φ82mm，如B值小于25mm以下時(shí)，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板為10mm，并有2.5x45倒角便于啤機安裝，法蘭上有兩個(gè)便于拆御的螺絲孔。
35．法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬制作，尺寸根據客人啤機確定，用于確定模具與啤機相對的正確位置。
36．對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進(jìn)行冷卻，以縮短成型周期及保證產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，水管和水井隔片材質(zhì)為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。
37．鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產(chǎn)的鈹銅或日本生產(chǎn)的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產(chǎn)效率。
38．對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針采用標準 頂針改制，簡(jiǎn)化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻礙塑料料流動(dòng)而造成過(guò)大壓力損失。
39．當呵模肉高度或寬度大于350mm時(shí)，或者有兩件以上呵模肉時(shí)，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。
40．限位螺絲：日本或臺灣標準規格，保證行程穩定性好，不易松脫。
41．三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開(kāi)模，首先開(kāi)水口板而斷水口，還可以防止合模時(shí)水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。
42．脫水口螺絲：日本或臺灣規格標準，保證行程穩定性好，不易松脫。
43．在A(yíng)、B板上（模具的天方向）加隔水槽，防止水流到分型面上，進(jìn)而流入型腔或呵肉內使模具生銹。
44．回針：回針管位是直徑的1.5倍，其余位置避空（B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm），回針表面氮硬。
45．垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。
46．司筒：日本或臺灣標準規格，司銅針采用壓板定位，保證司筒頂出順暢。
47．倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。
48．撐頭：45#鋼料制作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長(cháng)模具壽命,提高塑料制品質(zhì)量及生產(chǎn)效率.
49．在呵或模的P.L面開(kāi)排氣槽，深骨位鑲件均需開(kāi)排氣槽，防止啤塑時(shí)排氣不良。
50．頂針：臺灣或日本大同生產(chǎn)，所有頂針孔采用鉆、鉸成形，并保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大于Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。
51．密封圈：采用日本或臺灣產(chǎn)密封圈，對于啤制高溫熱油的模具采用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態(tài)下熔化而產(chǎn)生漏水而延誤生產(chǎn)周期。
52．在模具的下方（即模具的地方向），加模腳（四個(gè)），防止吊模具時(shí)將喉咀折斷，便于平穩放置模具。
53．行位壓板：采用D2、01或P20加硬制作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動(dòng)順暢以及易于維修等。
54．導滑塊：對于行位較大（一般大于150以上）的行位中間需加導滑塊，采用D2、01或P20加硬制作，保證大行位于滑動(dòng)順暢。
55．
熱流道：采用DME規格熱流道或其它熱流道規格制作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發(fā)熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。
56．在注塑時(shí)需模溫較高時(shí)，需在底面板加石棉網(wǎng)隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恒溫。
57．電熱咀：采用控溫，發(fā)熱系統優(yōu)良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V（特殊情況除外），使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自動(dòng)化程度，降低制品成本。
58．桶形件或其它形狀在頂出時(shí)產(chǎn)生真空而被氣壓壓變形時(shí)，需加氣閥，在頂出時(shí)吹入氣體，以防止產(chǎn)生真空使產(chǎn)品變形。
59．運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無(wú)阻。
60．運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。
61．提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。
62．提供所有相關(guān)配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。
