注塑中產(chǎn)品不滿(mǎn)膠怎么辦？
/ 2021/6/5 14:40:55
次
這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從
模具設計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。
注塑中產(chǎn)品不滿(mǎn)膠怎么辦？
技巧：出現此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，要一邊注塑一邊觀(guān)察注塑機的螺桿的運動(dòng)行程。特別要留意保壓完成時(shí)及熔膠完成時(shí)螺桿所處的位置。
第一種情況：注塑機螺桿熔膠位置達到設定值，注塑保壓完成時(shí)位置為0（殘余膠量為0）。可能造成的原因：
1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無(wú)漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿(mǎn)膠則是當然的現象，應先排除。只有在確認無(wú)熔膠泄漏的情況下，才進(jìn)行下面的檢查。
當產(chǎn)品不滿(mǎn)膠，而又無(wú)膠體泄漏時(shí)，可能是膠量不夠。這時(shí)需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續一邊注塑一邊觀(guān)察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況。
2、膠量不夠。增加熔膠行程后，產(chǎn)品進(jìn)膠增加，說(shuō)明膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到違禁詞后，產(chǎn)品仍不滿(mǎn)膠，則需要更換大型號的注塑機。
3、過(guò)膠介子漏膠。如隨著(zhù)熔膠行程的增加，注塑時(shí)產(chǎn)品的進(jìn)膠量并沒(méi)有相應的增加，則可能為注塑機的過(guò)膠介子漏膠。
檢查過(guò)膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內，改用手動(dòng)射膠。注塑壓力由小變大，觀(guān)察螺桿的前進(jìn)量就可以判斷過(guò)膠介子的漏膠情況。手動(dòng)射膠時(shí)，螺桿不前進(jìn)的，說(shuō)明過(guò)膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進(jìn)量，是允許的，此時(shí)不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。
凡是出現產(chǎn)品不滿(mǎn)膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無(wú)漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過(guò)膠介子有無(wú)漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進(jìn)行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作累述。
第二種情況：注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說(shuō)：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔。 可能造成的原因：
1、熔膠的流動(dòng)性不夠。
熔膠的流動(dòng)性不夠，流動(dòng)阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又可能是如下原因造成：
a)原料本身的流動(dòng)性差;
b)炮筒的加工溫度設置過(guò)低或溫度沒(méi)有達到設定值，如溫度顯示不真實(shí)。
c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動(dòng)性好，但流入到模具流道中后，降溫過(guò)快，在模具流道中模腔中的流動(dòng)性差，導致充膠不滿(mǎn)。
2、注塑工藝參數設置不當。
注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時(shí)熔膠冷卻時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性降低，導致充膠阻力大;注塑保壓時(shí)間短，產(chǎn)品未充滿(mǎn)前就停止充填等，都會(huì )導致產(chǎn)品不滿(mǎn)膠。
3、充膠通道堵塞。
由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導致充不過(guò)膠，也會(huì )導致產(chǎn)品不滿(mǎn)膠。此時(shí)需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。
4、模具澆注系統有缺陷。
模具澆注系統的缺陷又分為如下幾個(gè)方面：
a)流道太小、太薄或太長(cháng)，增加了流體阻力;
b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;
c)冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞;
d)澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進(jìn)模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產(chǎn)品充填不滿(mǎn)。
5、產(chǎn)品設計不良。
產(chǎn)品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導致產(chǎn)品填充不滿(mǎn)。
