電鍍廠(chǎng)如何提升模具質(zhì)量和使用壽命？
/ 2021/6/5 14:41:57
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表面處理在
模具中的應用是提高模具質(zhì)量和使用壽命，降低成本的最有途徑。通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮
模具材料的潛能都具有重要意義。
在模具上使用的表面技術(shù)方法多達幾十種，主要可以歸納為物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面鍍覆層處理法。下面就重點(diǎn)介紹一下表面覆層處理法中的電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍。
1、模具電鍍工藝
電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統技術(shù)，通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí)，由于電鍍具有尖端效應，對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。
2、模具刷鍍工藝
刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用于熱作模具，可提高模具壽命50%-200%，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化能力。
3、模具化學(xué)鍍工藝
化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。化學(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問(wèn)題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理最為有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。
在汽車(chē)用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。
在生產(chǎn)應用中對模具表面性能要求是多元化的，因此單金屬的鍍層往往不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求，這些促使了復合鍍技術(shù)的發(fā)展。現在復合鍍技術(shù)的實(shí)施主要借助于電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍。復合鍍后膜層質(zhì)量和性能顯著(zhù)提高，模具壽命更長(cháng)。
