塑件玻纖外露的原因和解決方法分析
/ 2021/6/5 15:40:17
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一直以來(lái)，為了提高產(chǎn)品的強度和耐溫性等性能，使用玻纖來(lái)對塑料進(jìn)行增強改性成了一個(gè)非常不錯的選擇。大量事實(shí)也證明了玻纖所帶來(lái)的良好性能。但是，玻纖與塑料本身就是兩種不同的材料，自然也就產(chǎn)生了二者的相容性問(wèn)題。
玻纖外露（或叫浮纖）就是二者相容性問(wèn)題的直接體現。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過(guò)程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個(gè)問(wèn)題。
那么玻纖外露究竟是怎么產(chǎn)生的呢？簡(jiǎn)而言之，從玻纖的形態(tài)上來(lái)說(shuō)玻纖有長(cháng)纖和短纖之分，是一束一束的，是白色的。加纖料就是將玻纖和樹(shù)脂共混造粒而成的。
在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類(lèi)似于液體的流動(dòng)方式。大家應該看過(guò)河流里面，在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì )在沿岸邊有一些這類(lèi)依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因為玻纖相對于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在
模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性違禁詞的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì )停留在模具表面。
同時(shí)，玻纖有促進(jìn)結晶的作用，而PP、PA都屬于結晶性材料。結晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹(shù)脂束縛和掩蓋住，那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。
目前通常的解決辦法主要有以下幾種：
一、材料方面：
1、考慮玻璃纖維和基體的相容性，對玻纖進(jìn)行表面處理，如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物；
2、加入潤滑劑，潤滑劑主要是考慮到玻纖的分散問(wèn)題以及一些潤滑劑本身具有外潤滑作用，在成型時(shí)候容易跑到制品表面來(lái)形成光滑的一層。
3、還有其他一些填充劑也有改善的效果，這里就不再一一列舉。
二、注塑加工方面：
1、提高料溫和模溫；
2、高壓高速；
3、采用快速冷熱成型技術(shù)（RHCM）。
因為如果熔融塑料在接觸模壁時(shí)固化太快，玻璃纖維就無(wú)法被完全包覆，即產(chǎn)生表面浮纖現象。而對于RHCM成型，由于高模溫使得型腔界面處玻璃纖維完全可以被塑料熔體包覆，且由于該部位處于熔融狀態(tài)，使得玻璃纖維的定向趨于一致，保證了收縮均勻性，進(jìn)而保證了成型品質(zhì)。
三、模具方面
將產(chǎn)品外觀(guān)面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺(jué)反應。
目前，市面上使用加纖材料最多的就是尼龍加纖材料。由于玻纖外露，使得此類(lèi)產(chǎn)品的應用受到了一定的限制，目前主要應用于一些高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀(guān)件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀(guān)。
