沖壓模具行業(yè)的發(fā)展趨勢分析
/ 2021/6/5 15:41:19
次
一.概述
改革開(kāi)放以來(lái)，隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場(chǎng)對
模具的需求量不斷增長(cháng)。
近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(cháng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外，集體、合資、獨資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。
浙江寧波和
黃巖地區的“模具之鄉”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。
隨著(zhù)與國際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術(shù)現已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。
近年，許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動(dòng)力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續開(kāi)始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，有些廠(chǎng)家還引進(jìn)了Moldflow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。
以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠(chǎng)、一汽模具中心等模具廠(chǎng)家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。
此外，許多研究機構和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著(zhù)進(jìn)步，在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。
二.未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
模具技術(shù)的發(fā)展為模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項內容：
1.全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)
模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向。
隨著(zhù)微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAE/CAM技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)的力度，進(jìn)一步擴大CAE技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò )的發(fā)展，正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨地區、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現技術(shù)資源的整合，使虛擬制造成為可能。
2.高速銑削加工
國外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。
另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了的活力，目前，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
3.模具掃描及數字化系統
高速掃描機和模具掃描系統，提供了從模型或實(shí)物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。
有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及
加工中心上，實(shí)現快速數據采集、自動(dòng)生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
模具掃描系統已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到了成功應用，相信在以后將發(fā)揮更大的作用。
4.電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)，也稱(chēng)為電火花創(chuàng )成加工技術(shù)，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是由高速旋轉的、簡(jiǎn)單的、管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銑一樣），因此，不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外，已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應用，預計這一技術(shù)將得到發(fā)展。
5.提高模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前，我國模具
標準件使用覆蓋率已達到30%左右，國外發(fā)達國家一般為80%左右。
6.優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節。
模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善現有技術(shù)外，應發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術(shù)。
7.模具研磨拋光將實(shí)現自動(dòng)化、智能化
模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響。研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。
8.模具自動(dòng)加工系統的發(fā)展
這是我國長(cháng)遠發(fā)展的目標。模具自動(dòng)加工系統（FMC和FMS系統）應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質(zhì)量監測控制系統等。
