處理注塑加工零件欠注的12種方案
/ 2021/6/5 16:40:17
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欠注是指注料未完全充滿(mǎn)
模具型腔而導致制件不完整的現象，通常發(fā)生在薄壁區域或遠離澆口的區域。對有些內部不重要又不影響美觀(guān)的欠注可不用調整，若要調整的話(huà)可能導致披鋒的出現。
引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情況：
1.料量或墊料不足。適度調整到制件充填完整為止。
2.料筒溫度過(guò)低。料溫低時(shí)熔料粘度較大，充模時(shí)阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動(dòng)性。
3.注射壓力或速度過(guò)低。熔料在型腔內的充填過(guò)程，缺乏足夠的推動(dòng)力繼續向遠程流動(dòng)。提高注射壓力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。
4.注射時(shí)間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時(shí)間，若時(shí)間不足即表示注射量不足，增加注射時(shí)間到制件充模完整即可。
5.保壓不當。主要是過(guò)早轉壓，即保壓切換點(diǎn)調整過(guò)大，余下較多的料量靠保壓壓力進(jìn)行補充，必然使制件重量不足而欠注，應重新調整保壓轉換位置到最佳點(diǎn)，使制件完整。
6.模溫過(guò)低。制件形狀和厚薄變化較大時(shí)，過(guò)低的模溫會(huì )消耗過(guò)多的注射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。
7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時(shí)射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良好配合。
8.射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產(chǎn)時(shí)，射嘴與模具因長(cháng)時(shí)間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的面積比容增大，會(huì )令冷料堵塞射嘴孔或消耗過(guò)多注射壓力。應拆下射嘴修復或清理，適當重置射座前進(jìn)終止位置，將撞擊力降低至合理值。
9.過(guò)膠環(huán)磨損。螺桿頭上的止逆環(huán)與推力環(huán)磨損間隙大，注射時(shí)不能有效地截止，使前端已計量好的熔料產(chǎn)生逆流，損失注射分量，導致制件不完整。
驗證過(guò)膠環(huán)磨損方法：待上一循環(huán)注射完成后即轉換為手動(dòng)操作模式，并將注射壓力和速度調節在較低值，再執行儲料完成。此時(shí)觀(guān)察手動(dòng)執行射膠時(shí)，螺桿位置指示尺的前進(jìn)受阻程度，亦即是檢查過(guò)膠環(huán)的漏流程度。受阻越少，漏流程度越大。
對磨損程度大的過(guò)膠環(huán)，應盡快更換處理，否則勉強進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量就不能保證。
10.模具排氣不良。在注射過(guò)程中，模腔內的空氣來(lái)不及從分型面或頂針縫隙處排出令最后進(jìn)入的熔料在模腔內被不斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺陷。
在分型面對應阻氣位置開(kāi)設適度排氣通道。如阻氣位不在分型面，可利用原有的司套或頂針改設內部排氣亦可，或是重新選擇澆口位置，使空氣按預計的位置排出。
11.制件肋位太薄或太深。這些都是容易儲藏空氣的死角，亦是充模困難的地方，應加厚肋骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的方法是加設排氣措施。
12.分流道或澆口通道不均。由于模具制造技術(shù)和設計水平的不斷提高，對單頭模膠的流道設計絕大多數是合理和滿(mǎn)足成型要求的。這里所指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存在微小的差異，就會(huì )導致注射到各模腔的料流分量不均，使有些型腔填滿(mǎn)，有些型腔仍然欠注。
