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模具不設排氣槽 憋爆的機率有多大?

/ 2021/6/5 16:40:32
       排氣槽的作用主要有兩點(diǎn):一是在注射熔融物料時(shí),排除模腔內的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠離澆口的部位,排氣槽的開(kāi)設就顯得尤為重要。另外,對于小型件或精密零件,也要重視排氣槽的開(kāi)設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。
 

    那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō),若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認為模腔內的排氣是充分的。。

 

    排氣方式

 

    “模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時(shí),其尺寸設計應能防止物料溢進(jìn)槽內;其次還要防止堵塞。因此,從模腔內表面向模腔體外緣方向測量,長(cháng)6-12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為,如果作用在模腔分型面未開(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi),這是很危險的。。“除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過(guò)在澆注系統的料流末端位置設排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的,因為排氣槽開(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇,如果不適當,產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀(guān)和精度。因此,上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。。“這里應特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時(shí),可能連最微小的飛邊也是不希望有的,這一類(lèi)制件違禁詞采用以下方式排氣:。(1)徹底清除流道內氣體;

 

    (2)用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外,在澆注系統料流末端開(kāi)設排氣槽,主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應等于分流道的寬度,高度視材料而異。


模具

 

    設計方法

 

    “根據多年注塑模設計和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗,本文簡(jiǎn)單介紹幾種排氣槽的設計。對于復雜幾何形狀的產(chǎn)品模具,排氣槽的開(kāi)設違禁詞在幾次試模后再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式,其違禁詞缺點(diǎn)就是排氣不良。對整體模腔模芯,有以下幾種排氣方法:。(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位;

 

    (2)利用側面的嵌件接縫;

 

    (3)局部制成螺旋形狀;

 

    (4)在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開(kāi)工藝孔;

 

    (5)當排氣極困難時(shí),采用鑲拼結構等;如果有些模具的死角不易開(kāi)排氣槽,首先應在不影響產(chǎn)品外觀(guān)及精度的情況下,適當把模具改為鑲拼加工,這樣,不僅有利于加工排氣槽,有時(shí)還可以改善原有的加工難度和便于維修。


    模具

 

    排氣槽的設計尺寸

 

    熱固性塑料成型時(shí)的排氣槽設計

 

    “熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先,在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等于分流道寬度,高度為0.12mm。模腔的四周都應排氣,各排氣槽應相隔25mm,寬度為6.5mm,高度為0.075-0.16mm,視物料的流動(dòng)性而定。較軟的材料應取較低的值。頂出桿應盡量放大,而且在大多數場(chǎng)合,頂出桿圓柱面上應磨出3-4個(gè)高0.05mm的平面,磨痕方向應沿頂出桿長(cháng)度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進(jìn)行。頂出桿端面應當磨出0.12mm的倒角,這樣,若有飛邊形成時(shí),就會(huì )粘附在制件上。

 

    結論

 

    “適當地開(kāi)設排氣槽,可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力,使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,降低機器的能量消耗。。

 

    其實(shí)并不全必須通過(guò)排氣槽而來(lái)排氣,下面其它幾種方式排氣的方法

 

    模具上要設有布局合理的排氣結構才能避免排氣不很好所帶來(lái)的制品不良,常見(jiàn)的幾種氣方式如下:

 

    1.排氣槽排氣

 

    對于成形大、中型塑件的模具,需排除的氣體量多,通常都應開(kāi)設排氣槽通常開(kāi)設在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好,排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右,深度小于0.05mm,長(cháng)度一般0.7-1.0mm,常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術(shù)手冊>。

 

    2.分型面排氣

 

    對于小型模具,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于熔體流動(dòng)未端。

 

    3.拼鑲件縫隙排氣

 

    對于組合式的凹模或型腔,可利用其拼合的縫隙排氣。

 

    4.推桿間隙排氣

 

    利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣,或有意曾加推桿與模板的間隙。

 

    5.粉未燒結合金塊排氣

 

    粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料,強度較差,但質(zhì)地疏松,允許氣體通過(guò)。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求,但其底部通氣孔直徑不宜太大,以防止型腔壓力將其擠壓變形。

 

    6.排氣井排氣

 

    在塑料熔體匯合處的外側,設置一個(gè)空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。

 

    7.強制性排氣

 

    在封閉氣體的部位,設置排氣桿,此法排氣效果好但會(huì )在塑件上留下桿件痕跡,故排氣桿應設在塑件的隱蔽處。

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