沖床日常保養與安全作業(yè)的操作規范
/ 2021/6/5 16:41:08
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(1)工作開(kāi)始前
1)工作崗位安排:原則上定人定機,可根據生產(chǎn)需要靈活調整,并促使員工自覺(jué)培養,創(chuàng )造良好的心情和工作態(tài)度
2)工作著(zhù)裝要求:進(jìn)入車(chē)間應佩戴廠(chǎng)牌,身著(zhù)廠(chǎng)服,嚴禁穿拖鞋,光膀子,光腳上機操作。
3)收拾工作地點(diǎn):及時(shí)清理工作臺面上與工作毫無(wú)相關(guān)的一切物品,檢查座位有無(wú)毛病,將半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,調模技師其他人員不得任意進(jìn)入沖床工作場(chǎng)所。
4)點(diǎn)檢沖床潤滑情況:查看手動(dòng)潤滑油泵的貯油室有無(wú)足夠貯油;如發(fā)現不良反應,不可私自處理,應停機報知當班班長(cháng)作及時(shí)處理,以防發(fā)生意外事故。
5)檢查
模具裝夾是否正確牢固可靠,有無(wú)松動(dòng)現象,刀刃上有無(wú)裂紋傷痕。
6)試驗制動(dòng)器離合器和操縱器裝置,作幾次空行程(不沖產(chǎn)品)試動(dòng)轉,如離合器沒(méi)有確實(shí)分離時(shí)不要開(kāi)電機。
7)準備好工作時(shí)需要的工具夾具
(2)工作時(shí)間內
1)操作員在操作過(guò)程中,必須集中精神,禁止東張西望,更不得與旁人聊天等工作無(wú)關(guān)事情,以防分散注意力,致使引發(fā)安全事故發(fā)生。違者大過(guò)以上處分,兩次大過(guò)則開(kāi)除處分。
2)下模上只能放一個(gè)工件,且不許有其他金屬雜物,約每隔5~6次行程后須用鉤子或氣槍清除工作臺上的余料,如工件補沖模咬住應停止沖壓,報知當班班長(cháng)及時(shí)處理,不可自行取出。
3)拉深工件時(shí)要注意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,并應定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。
4)在機床和模具沒(méi)有安全定位裝置的情況下,不允許連沖,并且規定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時(shí)必須用雙手控制開(kāi)關(guān),嚴禁使用腳開(kāi)關(guān),以防發(fā)生意外事故。
5)操作員在操作過(guò)程中,注意千萬(wàn)不可將腳長(cháng)時(shí)間放在腳踏板或腳踏開(kāi)關(guān)上,以免不慎觸動(dòng)開(kāi)關(guān),引發(fā)意外事故,違者大過(guò)處分,兩次大過(guò)立即開(kāi)除。
6)操作員與看板人員發(fā)現沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷,毛刺,廢料等不良現象,應及時(shí)相互通報對方,應及時(shí)關(guān)閉電源,等轉輪停止運行時(shí),方可清理模具范圍內的廢料,嚴格禁止在未關(guān)閉電源及轉輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區內取放零件及清理廢料,以防發(fā)生意外事故。
7)任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理機床故障,任何人不得酒后進(jìn)入車(chē)間操作機床,違者大過(guò)以上處分,班組長(cháng)連帶記小過(guò)處分。
8)調模員必須對某些未調好的模具作出相應的標識(特別注意換班時(shí)應交接清楚),如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過(guò)以上處分,并負責賠償損失費用。
(3)工作完成后
1)兩班操作員在下班交接之前必須將當天設備出現問(wèn)題,容易引發(fā)安全事故情形報知當班班長(cháng)及時(shí)處理。
2)操作員離開(kāi)工作崗位必須關(guān)閉電源后方可離崗,違者小過(guò)處分。
3)及時(shí)清理工作臺面及凹槽周?chē)s物,將工具及沖壓產(chǎn)品整齊擺放在適當地方
4)用干抹布將機器和模具抹一遍,模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑,以免生銹。
