制品表面光澤不良缺陷分析及排除方法
/ 2021/6/5 18:40:17
次
光澤不良(LowGloss)是指表面昏暗沒(méi)有光澤，透明制品的透明性低下，造成光澤不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光澤不良的原因。
制品表面光澤不良缺陷分析及排除方法
由于塑件的表面是模具型腔面的再現，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會(huì )復映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不當，也會(huì )使塑件表面發(fā)暗。
因此，模具的型腔表面應具有較好的光潔度，違禁詞采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。
模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類(lèi)的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì )導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會(huì )使模具型腔面的再現性下降。
為了增加光澤，可適當提高模溫，違禁詞是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長(cháng)成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應力。一般情況下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會(huì )導致塑件表面發(fā)暗。
此外，脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，模具排氣不良等模具故障都會(huì )影響塑件的表面質(zhì)量，導致表面光澤不良。
2、成型條件控制不當
如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過(guò)大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無(wú)方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會(huì )導致塑件表面光澤不良。對此，應針對具體情況進(jìn)行調整。
若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區，可通過(guò)降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過(guò)渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良，應換用流動(dòng)性能較好的樹(shù)脂或換用混煉能力較強的螺桿。
3、成型原料不符合使用要求
成型原料中水分或其他易揮發(fā)物含量太高，成型時(shí)揮發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導致塑件表面光澤不良。應對原料進(jìn)行預干燥處理。
原料或著(zhù)色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的原料和著(zhù)色劑。
原料的流動(dòng)性能太差，使塑件表面不密導致光澤不良。應換用流動(dòng)性能較好的樹(shù)脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。
原料中混有異料或不相溶的原料。應換用新料。
原料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的原料。
結晶型樹(shù)脂由于冷卻不均導致光澤不良。應合理控制模溫和加工溫度，對于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會(huì )使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。
原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。
