塑料模具材料選擇技巧
/ 2021/6/5 18:40:28
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目前，
塑料制品日益廣泛地應用于日常生活，其中注射成型技術(shù)約占80％。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現現代化、后加工量少等特點(diǎn)廣泛應用于汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多領(lǐng)域。
塑料模具的選用，對于塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到好的經(jīng)濟效益非常關(guān)鍵，因此，
模具設計者了解
模具材料的基本要求和選擇恰當的材料相當必要。
塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
1．足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2．良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
3．50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。
隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來(lái)愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。
4．優(yōu)良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(cháng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
5．良好的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。
