冷沖壓模具結構基礎知識
/ 2021/6/5 18:40:29
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設計的冷沖壓
模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結構簡(jiǎn)單的不過(guò)幾十個(gè)零部件組成。但是，在剛開(kāi)始設計時(shí)，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結構呢？還是選復合模具結構？這是一個(gè)非常值得深入探討的話(huà)題。
1何時(shí)選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無(wú)導向裝置的單工序模）
1.1正裝模具的結構特點(diǎn)
正裝模具的結構特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上。故無(wú)論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時(shí)，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡(jiǎn)單，非常實(shí)用。
1.2正裝模具結構的優(yōu)點(diǎn)
（1）因模具結構簡(jiǎn)單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)。
（2）使用及維修都較方便。
（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。
（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
（5）由于在整個(gè)拉伸過(guò)程中，始終存在著(zhù)壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。
1.3正裝模具結構的缺點(diǎn)
（1）由于工件或廢料在凹模孔內的積聚，增加了凹模孔內的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。
（2）由于工件或廢料在凹模孔內的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長(cháng)了模具的制作周期，又嗇了模具的加工費用。
1.4正裝模具結構的選用原則
綜上所述可知，我們在設計沖模時(shí)，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿(mǎn)足工件技術(shù)要求時(shí)，才可以考慮采用其它形式的模具結構。
2何時(shí)選用倒（反）裝模具結構
2.1倒裝模具的結構特點(diǎn)
倒裝模具的結構特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著(zhù)如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問(wèn)題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過(guò)打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點(diǎn)就是，當沖床滑塊處于死點(diǎn)時(shí)，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進(jìn)行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時(shí)移動(dòng)，達不到精度要求。
