模具熱處理知識的系統總結
/ 2021/6/5 18:41:45
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1、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58℃？
進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會(huì )很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具熱處理過(guò)后表面用什么洗白？
問(wèn)題補充：我是開(kāi)模具拋光店的，一般模具都用油石先打過(guò)再拿去滲氮，滲氮回來(lái)又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來(lái)，材料有H13 的，有進(jìn)口的好多種，如果有藥水能洗白的話(huà)，就可以直接拋光了。
（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話(huà)費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話(huà)，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是 H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣(mài)的。
（2）你們沒(méi)有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類(lèi)含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個(gè)辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經(jīng)油石磨過(guò)，表面就是比較光滑的。實(shí)際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來(lái)之后再用細油石打磨。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光。 或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。
3、熱處理廠(chǎng)對金屬是怎么熱處理的？
熱處理廠(chǎng)的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過(guò)程，回火這些常見(jiàn)的熱處理。
其實(shí)就是一個(gè)用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然后把工件丟進(jìn)去，等待一段時(shí)間到預定溫度，然后保溫一段時(shí)間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個(gè)埋到地下的爐子，工件放進(jìn)去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。
淬火池是淬火的場(chǎng)所，就是一個(gè)池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來(lái)的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進(jìn)去，然后等一段時(shí)間撈出來(lái)。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個(gè)可以將 50 赫茲的工頻電變成一個(gè)200K 赫茲電流的超大功率的設備，比如常見(jiàn)的有 200 千瓦的違禁詞功率，然后用一個(gè)內部通冷卻水的銅管做的線(xiàn)圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時(shí)候你就看到工 件表面變紅，表面溫度到預定值的時(shí)候，然后有一個(gè)水套升上來(lái)噴淬火液到工件 表面，完成淬火過(guò)程。常見(jiàn)的就這些了。
4、我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什么？
五金模具上的違禁詞將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線(xiàn)告之，否則很難講。 這兩種鋼是一類(lèi)，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。
下面在沒(méi)有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會(huì )降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請注意過(guò)高的淬火溫度會(huì )有脫碳的傾向，為此可在淬火前進(jìn)行預先熱處理--球化退火。
5、怎樣區分熱處理件和沒(méi)有熱處理的工件？
問(wèn)題補充：工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調試好的經(jīng)過(guò)熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開(kāi)來(lái)，不要切割工件看金相啊，那樣會(huì )破壞產(chǎn)品，要急著(zhù)發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過(guò)了拋丸處理顏變色分不出來(lái)了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無(wú)法區分。
如果也不能通過(guò)硬度和熱處理氧化色來(lái)判別。 我建議你通過(guò)敲擊聲音來(lái)辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內耗有差異，通過(guò)輕輕敲擊，可能能分辨。
6、熱處理中的過(guò)燒是什么意思？
超過(guò)規定加熱溫度，致使晶粒長(cháng)大，各項力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開(kāi)裂等等，控制好加熱溫度可以避免過(guò)燒。指鋼在固液相線(xiàn)的溫度范圍內的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化，局部或整個(gè)晶界出現燒熔現象。此時(shí)晶界上會(huì )富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能?chē)乐貝夯＿^(guò)燒后鋼材不能通過(guò)熱處理或加工方法補救。
7、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施？
產(chǎn)生原因：
1)
模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等)。
4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)大。
5)模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。
6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8)模具熱處理的，磨削工藝不當。
9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
預防措施：
1)嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)量
2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。
3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。
4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。
5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。
6)模具在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。
7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。
8)模具淬火后應及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復雜模具應回火 2-3 次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應力回火。
8、怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類(lèi)模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運行的情況。
（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。
（2）模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。違禁詞用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會(huì )小的。 看看你的設備精度是否很差。
（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能 性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應力，線(xiàn)割后會(huì )出現變形，可以考慮較大的線(xiàn)割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm 線(xiàn)割。
9、我用H13鋼來(lái)做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時(shí)后模具開(kāi)裂？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分預熱也有可能容易開(kāi)裂。模具設計不合理也有可能容易開(kāi)裂。 將模具的回火溫度提高一些，縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距，回火實(shí)際長(cháng)一些。
（2）這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。
10、模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預防？
產(chǎn)生原因：
1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。
預防措施：
1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長(cháng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。
11、模具熱處理前組織不佳？
產(chǎn)生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以 消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
預防措施：
1)一般應根據模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預備熱處理， 來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。
3)對無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細化熱處理。
4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質(zhì)熱處理和快速勻細 球化退火工。
5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。
12、模具淬火后組織粗大，使用時(shí)將會(huì )使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？
產(chǎn)生的原因：
1)模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。
2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
3)模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。
4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產(chǎn)生過(guò)熱。
5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱。
預防措施：
1)鋼材入庫前應嚴格進(jìn)行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。
2)模具淬火前應進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
3)正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。
5)模具在爐中加熱時(shí)應與電極或加熱元件保持適當的距離。
13、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應如何進(jìn)行熱處理？
高硬度高耐磨高韌性?xún)?yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14、H13模具鋼熱處理后出現裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？
可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現象,開(kāi)裂的話(huà)一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。
15、模具的導柱導套通常采用什么材料？采用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？
（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
16. 模具制造中熱處理的用途，怎樣應用？
問(wèn)題補充：是不是模板加工好以后進(jìn)行熱處理，主要是哪個(gè)環(huán)節？
模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性。
17、模具的失效原因分析？
失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對于延長(cháng)模具使用壽命起著(zhù)關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。
18、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現一塊一塊的掉的原因？
（1）你可能是在淬火時(shí)，超過(guò)溫度太多，過(guò)熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
（2）加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著(zhù)降低。
建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時(shí)間；做試樣熱處理工藝試驗，進(jìn)行必要性能測試分析 。
19、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)？
優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小，少無(wú)氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組 織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。
缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和 功率來(lái)講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶(hù)有對無(wú)氧化有較高要求的話(huà)可以考慮，成本一般情況。
20、檢驗熱處理效果用什么方法？
簡(jiǎn)單的檢查表面硬度。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
21、模具材料深冷處理的作用有哪些？
深冷處理是淬火后工件冷卻過(guò)程的延續，在模具行業(yè)中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應用的案例。深冷將會(huì )改變一些相關(guān)機械性能，主要作用如下幾點(diǎn)： 提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。
22、熱處理后線(xiàn)割開(kāi)裂是模板的問(wèn)題還是熱處理的問(wèn)題？
（1）我是搞熱處理的，我個(gè)人認為是熱處理的問(wèn)題。因為沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理的鋼進(jìn)行線(xiàn)切割是很難開(kāi)裂的，線(xiàn)切割開(kāi)裂是因為切割時(shí)出現應力集中。因此熱處理時(shí)不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時(shí)間。若回火溫度太底，回火時(shí)間再長(cháng)內應力也無(wú)法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時(shí)間太短，應力也無(wú)法完全消除。因此熱處理后線(xiàn)切割開(kāi)裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時(shí)間的控制。
（2）熱處理后線(xiàn)切割開(kāi)裂這種情況比較復雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時(shí)存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來(lái)說(shuō)，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
23、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？
（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過(guò)快（不能用鹽水，水劑等）
（2）淬火前，可能沒(méi)有退好火，造成內應力過(guò)大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)
（4）淬火時(shí)，爐溫升的過(guò)快
（5）沒(méi)有及時(shí)回火
24、什么是非熱處理強化？
表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性。
噴丸強化：用于承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度。
滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀(guān)幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。
模具熱處理出現變形如何防？
就精密復雜模具變形狀況、變形原因作研究，來(lái)探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
一．模具材料的影響
1．模具的選材
某模具企業(yè)從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無(wú)法使用，造成模具報廢。后來(lái)該企業(yè)采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預防措施：制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。
2．模具材質(zhì)的影響
某廠(chǎng)送來(lái)一批Cr12MoV鋼，制造較復雜模具，模具都帶有Φ60mm圓孔，模具熱處理后，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。一般來(lái)說(shuō)，Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)現，模具鋼中含有大量的共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布。
（1）模具橢圓（變形）產(chǎn)生的原因
這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，加熱時(shí)它阻止模具內孔膨脹，冷卻時(shí)又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發(fā)生不均勻的變形，從而使模具的圓孔出現橢圓。
（2）預防措施
① 在制造精密復雜模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的材質(zhì)較差的鋼材。
② 對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼，要進(jìn)行合理鍛造來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。
③ 對鍛造后的模具鋼要進(jìn)行調質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。
④ 對于尺寸較大或無(wú)法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。
二．模具結構設計的影響
有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。
1．變形的原因
由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，從而導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形。
2．預防措施
設計模具時(shí)，在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱(chēng)，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過(guò)渡等結構設計。根據模具的變形規律預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻，可采用組合結構。
三．模具制造工序及殘余應力的影響
在工廠(chǎng)經(jīng)常發(fā)現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認真調查后發(fā)現，模具在機械加工和最后熱處理階段未進(jìn)行任何預先熱處理。
1．變形原因
機械加工過(guò)程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。
2．預防措施
（1）粗加工后、半精加工前應進(jìn)行一次去應力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3）h去應力處理。
（2）降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。
（3）采用淬油170ºC出油空冷（分級淬火）。
（4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。
采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。
四．熱處理加熱工藝的影響
加熱速度的影響
模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。
（1）變形原因
任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會(huì )造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì )產(chǎn)生組織轉變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
（2）預防措施
對復雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應緩慢加熱。一般來(lái)說(shuō)，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620ºC）；對于高合金鋼模具應采用二次預熱（550-620ºC和800-850ºC）。
