模具熱處理加熱工藝產(chǎn)生的影響
/ 2021/6/5 10:38:16
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1、加熱速度的影響:模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的,這是不正確的。模具特別是復雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。
(1)變形原因:任何金屬加熱時(shí)都要膨脹,由于鋼在加熱時(shí),同一個(gè)模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì )造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力,超過(guò)相變溫度加熱不均勻,還會(huì )產(chǎn)生組織轉變的不等時(shí)性,既產(chǎn)生組織應力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。
(2)預防措施:對復雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應緩慢加熱,一般來(lái)說(shuō),模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。‚采用預熱,對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620ºC);對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620ºC和800-850ºC)。
