注塑模具必須這樣驗收才敢用
/ 2021/6/5 19:41:17
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一、成型產(chǎn)品外觀(guān)、尺寸、配合
“1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線(xiàn)、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。。“2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(cháng)度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長(cháng)度小于15mm，熔接痕強度并能通過(guò)功能安全測試。。“3. 收縮：外觀(guān)面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。。“4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。“5. 外觀(guān)明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。。
“6. 產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需根據公差原則，軸類(lèi)尺寸公差為負公差，孔類(lèi)尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。。“7. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據
模具特性應做到-0.1mm。。“8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。。
二、模具外觀(guān)
1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。
2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。。
6. 冷卻水嘴應有進(jìn)出標記。
7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(cháng)的支撐腿可用車(chē)加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。
11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀(guān)的缺陷。
15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
模具模架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和澆注系統（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。
四、頂出、復位、抽插芯、取件
1.頂出時(shí)應順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。
2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。
3. 滑動(dòng)部件應開(kāi)設油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位，每個(gè)頂桿都應進(jìn)行編號。
5. 頂出距離應用限位塊進(jìn)行限位
。6. 復位彈簧應選用
標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過(guò)長(cháng)應采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應加自鎖機構。
10. 滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開(kāi)制油槽。
11. 頂桿不應上下串動(dòng)。
12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(cháng)度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關(guān)企業(yè)標準要求。
14. 制品應有利于操作工取下。
15. 制品頂出時(shí)易跟著(zhù)斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17. 模架上的油路孔內應無(wú)鐵屑雜物。
18. 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。
19. 三板模澆口板導向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開(kāi)。
20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。
22. 導套底部應開(kāi)制排氣口。
23. 定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。
五、冷卻、加熱系統
1.冷卻或加熱系統應充分暢通。
2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。
3. 開(kāi)設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關(guān)標準要求。
4. 密封圈安放時(shí)應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。
六、澆注系統
澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀(guān)，滿(mǎn)足產(chǎn)品裝配。
2. 流道截面、長(cháng)度應設計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統損耗的塑料應最少。
3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺階。
5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點(diǎn)澆口澆口處應按規范要求。
8. 分流道前端應有一段延長(cháng)部分作為冷料穴。
9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過(guò)渡。
10. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。
11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無(wú)表面收縮。
12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。
13. 料把易于去除，制品外觀(guān)無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)殘余料把。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。
1.熱流道接線(xiàn)布局應合理，便于檢修，接線(xiàn)號應一一對應。
2. 熱流道應進(jìn)行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。
3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。
4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。
5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。
6. 應采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。
7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。
8. 噴咀應符合設計要求。
9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺釘固定。
10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊。
11. 溫控表設定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應小于±5°C，并且控溫靈敏。
12. 型腔與噴咀安裝孔應穿通。
13. 熱流道接線(xiàn)應捆扎，并且用壓板蓋住。
14. 有兩個(gè)同樣規格的插座，應有明確標記。
15. 控制線(xiàn)應有護套，無(wú)損壞。
16. 溫控柜結構可靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。
17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板違禁詞尺寸。
18. 電線(xiàn)不許露在模具外面。
19. 熱流道或模板所有與電線(xiàn)接觸的地方應有圓角過(guò)渡。
20. 在模板裝配之前，所有線(xiàn)路均無(wú)斷路短路現象。
21. 所有接線(xiàn)應正確連接，絕緣性能良好。
22. 在模板裝上夾緊后，所有線(xiàn)路應用萬(wàn)用表再次檢查。
八、成型部分、分型面、排氣槽
1.前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀(guān)的缺陷。
2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應有小于1 mm的間隙。
3. 分型面保持干凈、整潔、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠部分無(wú)凹陷
4. 排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
5. 嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。
6. 鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯一致。
8. 前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺陷。
9. 筋位頂出應順利。
10. 多腔模具的制品，左右件對稱(chēng)，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀(guān)及裝配的地方加上，字號為1/8。
11. 模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。
12. 頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。
13. 對于相同的件應注明編號1、2、3等。
14. 各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。
15. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。
16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。
17. 外觀(guān)有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。
18. 深度超過(guò)20 mm的螺釘柱應選用頂管。
19. 制品壁厚應均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。
20. 筋的寬度應在外觀(guān)面壁厚的百分之六十以下
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。
22. 前模插入后模或后模插入前模，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。
九、注塑生產(chǎn)工藝
模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產(chǎn)的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應小于注塑機額定違禁詞注射壓力的85%。
3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定違禁詞注射速度的10%或超過(guò)額定違禁詞注射速度的90%。
4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應小于實(shí)際違禁詞注射壓力的85%。
5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。
6. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。
7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。
十、包裝、運輸
1.模具型腔應清理干凈噴防銹油。
2. 滑動(dòng)部件應涂潤滑油。
3. 澆口套進(jìn)料口應用潤滑脂封堵。
4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。
5. 備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱(chēng)
6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應采取封口措施封口防止異物進(jìn)入；
7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。
8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。
9. 模具產(chǎn)品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說(shuō)明書(shū)，試模情況報告，出廠(chǎng)檢測合格證，電子文檔均應齊全。
