一文了解氣體輔助注射成型
/ 2021/6/6 2:40:52
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原理：氣體輔助注塑系統，是把惰性氣體（通常用氮氣）經(jīng)由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑料里，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無(wú)缺。
氣輔注塑成型可被認為是中空吹塑成型的變型，其過(guò)程是先向
模具腔中注入經(jīng)過(guò)準確計量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過(guò)程稱(chēng)為“欠料注塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮氣，氣體在塑膠熔體的包圍下沿著(zhù)阻力最小的方向擴散前進(jìn)。
由于靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對中心塑膠熔體進(jìn)行穿透和排空，在制件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿(mǎn)模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對塑膠熔體進(jìn)行保壓補縮。待制品冷卻凝固后再卸氣，然后開(kāi)模頂出。
氣輔注塑方法主要有以下兩種：
1）封閉式氣體注射（SEALEDINJECTIONGAS)方法：
是把氣體直接注入模腔內，使塑料成品中空的方法。無(wú)需采用活閥，只是通過(guò)簡(jiǎn)單模具加工，把氣輔氣嘴裝在模具中。
在同一模具上，可有單一或多個(gè)注入氣體的地方，這視乎同產(chǎn)品的需要，要求令產(chǎn)品有良好效果和提供產(chǎn)品設計有較大的靈活性。
2）可從注塑機的射嘴進(jìn)氣（IN-GASNOZZLE）方法：
可在注塑機上安裝一個(gè)特制封閉注氣射嘴。
應用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：
自由設計
綜合功能較為復雜的塑膠零件可以整裝為單一的組件.
可以在同一零件上結合厚壁和薄壁部分.
使用空心的"加強筋"部分可以提高其強度.
提高零件質(zhì)量
由于減小了微收縮,因此扭曲和變形就減少了.
消除縮痕.
由于注射點(diǎn)的數量減少,所以波紋和熔接線(xiàn)也相應減少.
降低生產(chǎn)成本
由于減少了壁厚,因此降低了零件成品的總重量.
由于壁厚較小,因此縮短了冷卻時(shí)間和循環(huán)時(shí)間.
由于降低了鎖模力和注塑保壓壓力,能源消耗成本降低.
由于零件的集成化,從而降低了裝配成本.
降低投資成本
由于注射壓力較低,因此可以降低注塑機的鎖模壓力,可使用噸位較小的注塑機.
由于注射壓力較低,從而減少模式具制造成本.
由于注射壓力較低使模具的損耗減少,從而降低了維修成本.
