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鈦合金制品的應用不僅要求鍛件尺寸精度高，而且要求材料具有優(yōu)良的特性和高的穩定性。鈦合金屬于難鍛材，易產(chǎn)生裂紋，因此在鈦合金鍛件生產(chǎn)中最重要的就是對鍛造溫度和塑性變形進(jìn)行適當的控制。由于鈦合金冷變形困難，模鍛成為制備鈦合金結構件的一種重要手段。鈦合金傳統模鍛工藝包括常規鍛造，β鍛造，亞β鍛造。而傳統的鍛造過(guò)程中，因鈦合金的變形抗力對鍛造溫度非常敏感，為減少模具對工件的冷卻，鍛造速度要求很高，速度越高，變形抗力越大，鍛造載荷就越大，同時(shí)高速鍛錘使鍛件內金屬流動(dòng)速度太快，毛坯內會(huì )產(chǎn)生強烈的內摩擦，發(fā)生局部溫度升高，鈦合金導熱性能較差，熱量較難迅速散開(kāi)，造成局部過(guò)熱，出現粗大晶粒的過(guò)熱組織。