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【中塑在線(xiàn)訊】熱作模具主要包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸，這是與冷作模具工作條件的主要我別。因此，會(huì )帶來(lái)以下兩方面的問(wèn)題。

(1)模腔表層金屬受熱 在錘鍛模工作時(shí)，通常模腔的表面溫度可達300～400℃，熱擠壓模可達500～800℃，壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類(lèi)及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時(shí)模腔溫度可達≥1000℃，這樣高的使用溫度會(huì )使模腔表面的硬度和強度顯著(zhù)降低，為此，對熱作模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高的高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，也就是鋼的回火穩定性。而加入Cr、W、Si等合金元素，通過(guò)合金化途徑，可以提高鋼的回火穩定性。

(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂) 熱作模具在工作時(shí)一般具有間歇性，每次使熱態(tài)金屬成型后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此，其的工作狀態(tài)是反復受熱和反復冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓交變應力的作用。其結果會(huì )引起模腔表面出現龜裂，稱(chēng)為熱疲勞現象，為此，要求熱作模具鋼具有高的熱疲勞抗力。而影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素如下。

①鋼的導熱性：較高的導熱性，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為：鋼的導熱性與含碳量有關(guān)，含碳量較高時(shí)導熱性低，而含碳量過(guò)低時(shí)，會(huì )導致鋼的硬度和強度下降。因此，在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼做熱作模具。

②鋼的臨界點(diǎn)影響：通常鋼的臨界點(diǎn)(Ac1)越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。因此，一般通過(guò)加入合金元素 Cr、W、Si來(lái)通過(guò)提高鋼的臨界點(diǎn)，達到提高鋼的熱疲勞抗力的目的。