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模具故障

模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

1.1模具損壞

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會(huì )導致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會(huì )使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會(huì )導致沖頭掉落或折斷。

模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過(guò)低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會(huì )造成模具的損壞。如果出現異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

1.2卡模

沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì )擴大故障，導致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼；模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時(shí)應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。

1.3模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費用的40％左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。

模具損壞后，還有一個(gè)維修和報廢的選擇問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開(kāi)裂、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當模具的關(guān)鍵件嚴重損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復費用超過(guò)沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續模外。當模具維修技術(shù)過(guò)于復雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(cháng)，嚴重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。

在正常情況下，沖模的主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復或根本無(wú)修復價(jià)值，則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經(jīng)過(guò)多次維修和刃磨。

 

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制件質(zhì)量缺陷

最常見(jiàn)的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問(wèn)題。

2.1尺寸超差

尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設計，排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應檢測沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。

沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會(huì )造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒(méi)有導向、導銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有起作用，送料機沒(méi)有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(cháng)，導料板長(cháng)度不對或導料間隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當變形。例如頂料銷(xiāo)配制不當、彈簧力不適當或頂出過(guò)長(cháng)，應調整彈力或改變位置或銷(xiāo)數量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當出現碟形應變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱(chēng)；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

2.2表面質(zhì)量不合格

沖壓制件的表面質(zhì)量問(wèn)題，主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因，首先是模具刃口的磨損，應重新研磨模具，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過(guò)大使側面大部分為擦光帶，間隙太小會(huì )出現二次剪切面，如果材料硬度太高，則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí)，材料會(huì )被拉入模具間隙內而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

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模具的刃磨

沖壓生產(chǎn)中對模具進(jìn)行合理的刃磨。可以有效地提高沖模的壽命，節省模具費用，大幅度降低產(chǎn)品成本。

當沖模刃口磨損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，會(huì )造成沖裁件毛刺過(guò)大，尺寸與形位精度下降。因此，模具必須進(jìn)行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具，會(huì )因為拖延刃磨時(shí)間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅硬、過(guò)大、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損，導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利，大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí)，應立即停止生產(chǎn)，對模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中，現場(chǎng)工人習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機，這樣操作誤差較大。違禁詞通過(guò)檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來(lái)掌握刃口磨損情況、從而確定模具的最佳刃磨時(shí)機。

模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實(shí)際磨損情況而定，此外，還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后，尺寸會(huì )發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹模口設計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會(huì )產(chǎn)生一個(gè)增量。因此，刃磨前應該按照錐形的角度進(jìn)行計算，刃磨時(shí)要注意實(shí)測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò)大，導致產(chǎn)品超差。

4結束語(yǔ)

沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴(lài)性很大。對生產(chǎn)過(guò)程中模具出現的故障，應具體問(wèn)題具體分析，制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。